安装钢筋笼滚焊机流程

筋笼滚焊机引进新欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的 3-4倍，设备操作工人只需要 5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊 点饱满、牢固，笼子不散架 ，基本实现监理**，公司本着对客户负责的态度。

先后成立了多组施工队伍，目的主要是通过实践来完善 自己的设 备，这样才能让设备发挥大的优势，真正成为能用的好设备。这也是优于其它厂家的原因之一，伴着十天高速设备顺利的生产，标志着我们的 技术已经国内**了，它的笼子有将近八吨重，而且是双筋的，并且双筋不是平行的是竖直的，国内**，凭借我们的多年的加工经验成功 的运行并投人生产 。 关键词：钢筋笼 滚焊机 技术探究 中图分类号 ：F204 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—914X(2013)32—405一O1 1、钢筋笼的制作 主筋的下料：根据桩基钢筋设计 图纸及施工的实际桩长来确定主钢筋 下料的根数和长度 ，下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度 。依据桩的长短及 吊装能力来确定钢筋笼的分段长度 。吊装钢筋笼的大长度为 18m。

 主筋及加劲筋的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上， 在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按 5O折向一侧 ，加 劲筋应在按设计加劲筋 内径制作的定型圆平 台上(在 12ram 钢板上用长 10cm的qb25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成．钢筋的焊接必须由具有 电焊工证的熟练的工人操作 ，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致 ，使 用的电流量不宜过大，以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，焊长度应符合 规范要求 (单面焊接长为 10d，双面焊接长为 5d)，不得烧伤筋肋 ，焊渣应 清除干清。 钢筋笼的成型 ：在一块坚实平整的场地上，按每间隔 2．0m铺上枕木枋 形成钢筋笼 的制作平 台，在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一 截面不过 50％，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头长度区段不 少于 35d，然后按设计 图纸在主筋上每隔 2m设立一道加劲筋 ，在加劲筋定 位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数 在加劲筋上划上记号， 将排列好后 的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上 ， 再依据设计规定的间距绑扎箍筋。 安设声测管：在每个钢筋笼的内侧均匀布设三道声测管。声测管采用 22檄 丝绑扎在主筋上 ，声测管底部采用钢板焊接密封 ，并与钢筋笼底部平 齐 ，上端高出钢筋笼**部 20era。 2、 钢筋骨架的吊装 在成孔验收**次清孔后 ，利用 吊车单端起吊将钢筋骨架徐徐吊起放 人桩孔内 。为了防止钢筋骨架起 吊时发生变形 ，在每节钢筋骨架内增设支 撑架和绑扎长木枋，以增强钢筋笼的刚度 ，分段制作的钢筋骨架每下完一节 后用钢管或方木临时支承在护筒上，再用 吊车 吊起另～节钢筋笼在孔 口上 方进行驳接 ，段间的驳接采用单面搭接电弧焊 ，吊放钢筋骨架入桩孔时用 人工扶直，下落速度要均匀 ，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。 3、 钢筋骨架的就位 为了保证骨架的就位，在钢筋笼**部增设加一道加强内筋及支撑架， 骨架下落至设计标高后 ，根据护桩恢复桩位的中心点，校正钢筋骨架的中 心后用定位筋和吊筋焊吊在机架上并固定在钢护筒上，防止骨架的偏位和 浮起 。钢筋骨架就位后在声测管内注满水并用盖子盖紧 ，以防杂物掉入。 4、HGz型系列产品特点 HGZ型系列 自动变径滚焊机较 目