*1步.主筋上料
l预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用
l主筋储料架,适合储存2M——12米的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断 式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输
*2步.盘筋上料
l将盘筋吊于放线架上,大载重2T,高1.7M;立柱内径可定制成伸缩型
*3步.主筋穿丝并夹紧
l工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用夹紧
l分料盘系统由6个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力
l夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右
*4步.盘筋穿丝并缠绕固定
l将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
*5步.焊接成型
l起始焊接:在钢筋笼的头部,固定盘和移动盘同步旋转运动,将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋焊接牢固
l正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动,移动盘同时向前移动,这样
盘筋自动缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成钢筋笼产品
l终止焊接:在钢筋笼的尾部,两盘继续旋转,暂停焊接,将盘筋并排绕几圈;然后将盘筋端头焊接在主筋上固定,完成焊接
l国内一般采用CO2 保护焊机,焊渣少,焊接质量好;也可选用自动焊接机械手(价格另计),大焊接速度为40-60点/分钟
l第6步.钢筋笼与旋转盘分离
l切断绕筋;移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘模板导管的螺栓;
l移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离
配套电动扳手,轻便快捷,提高工效
*7步.卸笼、降下液压支撑
l卸笼,行吊或人推滚下
l在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置3个液压支撑装置
l专门设计的液压站,采用国内通用的液压元件,持久耐用、具有高互换性
*8步.移动盘复位、准备下一个循环
l卸笼后,将移动盘复位,准备生产下一个笼子
l内加强筋弯弧机,专门配套,稳定耐用
l预先内箍筋弯曲成型;钢筋直径16-28mm,箍筋直径300-2500mm
l待钢筋笼卸下后,由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部,起到加强支撑、防变形作用
数控钢筋笼滚焊机技术参数 |
|||||
型号 |
BR-1250 |
BR-1500 |
BR-2000 |
BR-2500 |
|
桩径(mm) |
400~1250 |
500~1500 |
600~2000 |
800~2500 |
|
钢筋笼长度(m) |
12~27 |
12~27 |
12~27 |
12~27 |
|
钢筋笼大重量(kg) |
3000 |
4500 |
6000 |
8000 |
|
盘筋直径(mm) |
Ф5~Ф16 |
||||
绕筋间距(mm) |
50~500 |
||||
主筋直径(mm) |
Ф12~Ф50 |
||||
液压站压力(Mpa) |
10 |
||||
额定总功率(kw) |
13 |
15 |
23 |
27 |
|
外形尺寸 |
长(m) |
27~57 |
27~57 |
27~57 |
27~57 |
宽(m) |
5 |
5.5 |
8 |
8.5 |
|
高(m) |
2.2 |
2.5 |
3.3 |
3.5 |