小导管尖头机为何要用小导管尖头机做**前小导管,**前小导管是不变开挖工作面的一种很是有用的施工方式。在薄弱虚弱及破裂岩层施工中,**前小导管对疏松岩层起到加固感化,注浆后加强了疏松
薄弱虚弱围岩的不变性,有利于完成开挖后与完成早期支护时候内围岩的不变,不至于围岩掉稳粉碎直至坍塌。孔距精度在砂层中宜采取挤压、渗入注浆法;在黏土层中宜采取劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采取高压喷射注浆法。
如图1-3所示,一种**前小导管尖头冲孔一体机,包括机架1,机架1上设置有尖头机7,尖头机7前方机架1上设置有加热装置6,加热装置6前方机架1上设置有滑块导轨5,滑块导轨5上设置有定心夹持机构2,滑块导轨5下方机架1安装有气缸组件17,所述气缸组件17与滑块导轨5连接,定心夹持机构2侧方的机架1上设置有拨料机构3,拨料机构3下方机架1上设置有液压冲孔机构,机架下部设置有直线导轨12和齿条13,直线导轨12上安装有*二定心夹持机构15和伺服电机14,伺服电机14上连接有齿轮16,所述齿轮16和齿条13配合,所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构4和纵向液压冲孔18机构,所述液压冲孔机包括动力装置4-1,动力装置4-1前端安装有支架4-2,支架4-2中间安装有冲头4-6,冲头4-6上安装有固定套4-3,固定套4-3前端安装有弹簧4-4,弹簧4-4另一端安装有模具4-5;所述动力装置4-1有2个,对称安装在液压冲孔机构两端;所述定心夹持机构2前方机架1上安装有导向架8和支撑9;所述直线导轨12下方机架1上安装有钢管打包机10,钢管打包机10下方安装有输送机构11;所述动力装置4-1为液压缸。
图1是本实用新型的结构示意图。
隧道施工中,为了对隧道围岩进行**前加固,很多设计都采用**前导管进行注浆加固
连接前,在装置内放置2的橡胶垫圈,装上螺栓及螺帽,预留一定数量的丝扣不上紧,待套上隧道注浆导管后,确定位置准确、到位后,用扳手上紧螺帽,将隧道注浆导管及压浆装置紧密连接,然后将高压注浆管与注浆阀门一端的钢管连接,上紧钢管活接后,打开注浆阀门,即可启动注浆作业;注浆达到设计要求后,立即关上注浆阀门,停止注浆泵运转,马上用扳手将高压注浆管与装置连接处的活接卸开,即可进行另一个注浆导管的注浆。
数控小导管冲孔机技术特点:
1、送料动力:采用大扭矩力伺服电机、具有反应快、定位精度高、低噪音、制动热损小、寿命长的特点。
2、旋转控制:采用的plc控制器,伺服电机360°自动旋转控制,可冲3排孔、4排孔,加工孔径在6-12mm。
3、加工工艺:设备标准件均为名优配件,基础件加工采用数控加工中心制作,装配精度高,大限度延长设备使用寿命。
数控小导管冲孔机操作要领:
1、在操作数控小导管冲孔机工作时操作者必须熟知本机的结构和性能,并严格遵守冲孔机安全操作规程及本工作技术规程。
2、操作前必须穿戴好个人安防保护用品。工作前对小导管冲孔机的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
3、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
4、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放致其他物品或运行测量等工作。耿劦浐闆ÿÿÿ
5、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。
6、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
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