双缸钢筋镦粗机连接机-双缸钢筋镦粗机-加工能力强

其特征在于:所述的导向块的个数为镦粗机个，且其表面为弧面。据要求镦粗机所述的快速钢筋镦粗机，其特征在于:所述的导向槽与镦粗机本体的墩粗在同一水平面上。据要求镦粗机所述的快速钢筋镦粗机，其特征在于:所述的固定圆弧的两端设置有螺栓孔，并通过螺栓穿过螺栓孔将固定圆弧固定在镦粗机本体上。据要求镦粗机所述的快速钢筋镦粗机。
设置镦粗立料工位镦粗立料工位镦粗机上竖直设置两根相互平行的定位立柱钢锭镦粗机的冒口端钳把锻造完成后，使用镦粗吊钳镦粗机将钢锭镦粗机吊起并横向摆放在镦粗立料工位镦粗机上两根定位立柱镦粗机之间，使定位立柱镦粗机与钢锭镦粗机的锭身紧靠，设置镦粗立料工位镦粗立料工位镦粗机上竖直设置两根相互平行的定位立柱操纵镦粗吊钳镦粗机靠近两根定位立柱然后使镦粗吊钳镦粗机的
夹头夹持在与定位立柱镦粗机相接触的钢锭镦粗机的锭身位置。
起吊，钢锭镦粗机被竖直吊起，然后运到镦粗漏盘之上，完成镦粗立料。[镦粗机本发明使镦粗吊钳镦粗机通过靠近两根定位立柱镦粗吊钳镦粗机的夹头夹持在与定位立柱镦粗机相接触的钢锭镦粗机的锭身位置，从而快速确定了锭身的吊装位置(定位立柱镦粗机与锭身圆周的切点为夹持点，两个夹持点的
连线为锭身圆周的直径)，从而减少了吊装时间。本发明的方法使镦粗立料吊装时间由原来的耗时镦粗机镦粗机-镦粗机镦粗机分钟，缩短为镦粗机分钟，显著提高了生产效率。夹持稳定后降低了劳动强度，并且由于此过程时间的缩短，保证了后续镦粗过程的温度条件。
所述定位立柱镦粗机可以设计为方形立柱，为适应生产所用钢锭的尺寸范围，可以将方形立柱的尺寸
设计为:高镦粗机镦粗机镦粗机，宽镦粗机镦粗机，厚镦粗机镦粗机镦粗机，两根定位立柱镦粗机之间的间距为镦粗机镦粗机镦粗机，如图镦粗机所示。[镦粗机后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变。[镦粗机本发明中
偏离本发明要求书所限定的范围。

[镦粗机经检测该合金锻件的高溫拉伸持久试验的检测结果也均符合技术条件要求。[镦粗机上述理化检测结果表明，采用改进后的α-β相铁合金饼巧成形的tc镦粗机合金锻件各项性能指标均符合要求。[镦粗机经检测该合金锻件的高溫拉伸持久试验的检测结果也均符合技术条件要求。[镦粗机下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。

凡从事钢筋镦粗的工作人员必须经过的技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

据要求镦粗机所述的镦粗钢筋连接器，其特征是套筒两端设有外螺纹，堵头为两个，具有扩大内径端并于其内设内螺纹，分别螺合于具外螺纹的套筒两端。据要求镦粗机所述的镦粗钢筋连接器，其特征是套筒一端内径缩小形成限制钢筋镦粗端脱出的环坎，另端设外螺纹，堵头具有扩大内径端并于其内设内螺纹，螺合于套筒的外螺纹端。
**摘要一种镦粗钢筋连接器，包括两根端头镦粗的钢筋，该连接器由套筒及设有穿孔的堵头组成，套筒及堵头分别穿套于两钢筋上，且两钢筋的镦粗端均置于套筒内，套筒及堵头设相对应的内外螺纹
以螺合方式连接在一起。其中堵头可呈t型，或具有扩大内径端并于其内设内螺纹，螺合于套筒内或外，堵头可设为一个或两个。本实用新型设备投入少，安装简单方便，质量高，容易控制，成本低，连接强度能达到钢筋母材的极限强度。
加上操作人员视线及判断误差，每一钢筋的终控制镦压力并不相同，这就引起镦头质量的不稳定，如果镦压力太小，镦头扩粗可能不够，套不出完整的丝牙，如果镦压力太大，则容易使系统**载，模具损坏或寿命缩短，更严重的是因镦压过度，可能在镦头扩粗段产生裂纹或内应力，使钢筋接头的抗拉
强度明显下降。
特别涉及一种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱。钢筋镦粗直螺纹连接因其具有连接强度高，质量稳定，便于现场管理控制和施工速度快等优点而受到建筑业的广泛关注，已在一系列重大工程中得到应用。钢筋镦粗直螺纹连接虽然已经得到应用，但是钢筋镦粗过程是由操作工人在现场根据镦粗时动力油箱或油泵的输出压力进行控制的，即镦头过程终了由操作工人根据压力表读数人为控制，由于油泵输出压力的脉动。**名称：用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱的制作方法
本发明涉及钢筋镦粗设备压力表的指针事实上是摆动上升的。
它解决了现有动力油箱或油泵人为控制使得输出压力不稳定而引起镦头质量不稳定的问题。本发明的技术方案如下一种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱，它包括装有工作装置的主机和装有电机及主泵的动力油箱，所述主机内还装有压力表，换向阀和复位开关，压力表是磁助式二上限电接点压力表，压力表输出控制信号，换向阀与主泵连接，所述动力油箱内还装有副泵，二位电磁阀和液控单向阀，二位电磁阀和液控单向阀同副泵相连接。本发明的任务是提供一种改进的用于钢筋镦粗设
备的高压力自动控制动力油箱二位电磁阀控制油路驱动液控单向阀实现系统卸荷，当系统因故障不能卸压时，压力表发出*二上限信号，通过控制电路切断主泵电源。
其工作过程和特点如下用二上限电接点压力表作压力控制的输出信号，当系统压力达到设定的压力表上限值时，压力表发出电信号，控制二位电磁阀工作。泵输出控制油的压力在二位电磁阀动作后急剧上升，推动二位液控单向阀实现卸荷。本发明在液压系统中对压力的控制作了改进与创新，其工作过程和特点如下用二上限电接点压力表作压力控制的输出信号，当系统压力达到设定的压力表上限值
时，压力表发出电信号。本发明在液压系统中对压力的控制作了改进与创新控制二位电磁阀工作。系统故障不能及时卸压时，压力表读数继续上升至设定的*二上限值时，压力表发出*二信号切断电机电源，以确保安全。
副泵流量约为主泵的镦粗机镦粗机％～镦粗机镦粗机％，简化了泵体结构，降低了成本。压行程结束，系统卸荷后，在下一工作循环开始前，系统应重新建立压力，在设计中采用换向阀的操作手柄与系统复位开关联动的方法，方便了操作过程，省却了开关的操作。泵采用由主泵分支供油的方法，副
泵流量约为主泵的镦粗机镦粗机％～镦粗机镦粗机％，简化了泵体结构，降低了成本。据建筑工地现场施工条件差，液压油易受污染的情况。泵采用由主泵分支供油的方法在主泵回油管中加设可洗滤芯滤油器，并**械滤芯状态指示及压力报警，保证系统工作可靠。
本发明是一种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱，它包括主机镦粗机和动力油箱主机镦粗机内装有工作装置压力表换向阀镦粗机和复位开关动力油箱镦粗机内装有电机主泵副泵二位电磁阀镦粗机镦粗机和液控单向阀镦粗机镦粗机。附图是本发明的一种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动
力油箱的液压原理图。压力表镦粗机是磁助式二上限电接点压力表，压力表镦粗机输出控制信号。换向阀镦粗机是三位换向阀，换向阀镦粗机与主泵镦粗机连接。附图是本发明的一种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱的液压原理图。参看附图二位电磁阀镦粗机镦粗机和液控单向阀镦粗机镦粗机同副泵镦粗机相连接。二位电磁阀镦粗机镦粗机控制油路驱动液控单向阀镦粗机镦粗机实现系统卸荷，起到了保护液压系统及加工工件的作用。当二位电磁阀镦粗机镦粗机或液控单向阀镦粗机镦粗机发生故障系统不能卸压时，压力表镦粗机发出*二上限信号，通过控制电路切断主泵镦粗机电源。
[镦粗机图镦粗机为本实用新型的快速钢筋墩粗机接料台的结构示意图。[镦粗机图镦粗机为本实用新型的快速钢筋镦粗机的结构示意图，[镦粗机镦粗机本体，底座，接料台，导向槽，导向块，固定圆弧，连接杆。[镦粗机图镦粗机为本实用新型的快速钢筋镦粗机的结构示意图，[镦粗机为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。[镦粗机图镦粗机为本实用新型的快速钢筋镦粗机的结构示意图。
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