邯郸单杠钢筋镦粗机欢迎咨询-双缸钢筋镦粗机-智能化设备

[镦粗机本方法先将β相钛合金饼坯常规镦粗至Ηο=(镦粗机.镦粗机镦粗机~，是为了保证β相钛合金饼坯中间区域的变形量能够达到镦粗机镦粗机%~镦粗机镦粗机%，工装对中间饼坯的压痕深度为是为了保证β相钛合金饼坯变形死区通过端面局部变形，其变形量能够与镦粗机Η中间区域一致。[镦粗机本方法所述工装的宽度d=(镦粗机.镦粗机~o，能够保证在对中间饼坯的压痕进行平整时不会发生折叠等缺陷。
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

折叠操作过程
1.接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5.滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

折叠重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃**面)，安装后即可重新使用。

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

六.使用注意事项

1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

6.铁屑应及时清理干净。

7.冷却液体箱半月清理一次。

8.减速器应定期加油，保持规定油位。

9.滚压机应定期进行保养。

10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。

设备特点:

(1)操作简单，液压电气控制，不需要技工，十分钟即可开机操作;

(2)将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。

(3)生产效率高，每台班可镦粗300-500个头;

(4)加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。

(5)设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

(6)环保、安全，不受环境及气候影响。

进入施工现场人员必须戴好安全帽并正确使用个人劳动防护用品。遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度

文档编号b镦粗机镦粗机f镦粗机/镦粗机gksq公开日镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机年镦粗机镦粗机月镦粗
日申请日期镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机年镦粗机月镦粗机镦粗机日**权日镦粗机镦粗机镦粗机镦粗机年镦粗机月镦粗机镦粗机日文档编号b镦粗机镦粗机f镦粗机/镦粗机gksq**秦连城，杨培生，黄柳钧，杨建民申请人:桂林电子工业学院建筑钢筋机械连接工程研究所。

本发明的目的在于提供一种大型钢锭镦粗立料方法，降低选择吊装位置的难度，减少吊装时间，保证锻造温度条件，达到提高生产效率，保证该工序的正常生产的目的。[镦粗机为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:[镦粗机有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大型钢锭镦粗立料方法，降低选择吊装位置的难度，减少吊装时间，保证锻造温度条件，达到提高生产效率，保证该工序的正常生产的目
的。o设置镦粗立料工位。[镦粗机有鉴于此镦粗立料工位上竖直设置两根相互平行的定位立柱，。
使用镦粗吊钳将钢锭吊起并横向摆放在镦粗立料工位上两根定位立柱之间，使定位立柱与钢锭的锭身紧靠，操纵镦粗吊钳靠近两根定位立柱，然后使镦粗吊钳的夹头夹持在与定位立柱相接触的钢锭的锭身位置，钢锭的冒口端钳把锻造完成后，使用镦粗吊钳将钢锭吊起并横向摆放在镦粗立料工位上两根
立柱之间，使定位立柱与钢锭的锭身紧靠，夹持稳定后，起吊，钢锭被竖直吊起，然后运到镦粗漏盘之上，完成镦粗立料。钢锭的冒口端钳把锻造完成后。
[镦粗机优选地，所述的导杆共四根，互相平行，导杆的中心分别位于长方形的四个边的交点上。[镦粗机优选地，所述的液压控制系统包括液压缸，高压油栗，换向阀，安全调压，滤油器和油箱，液压缸与换向阀连接，换向阀与安全调压连接，安全调压与高压油栗连接，高压油栗由电动机驱动，高压油栗与滤油器连接，滤油器与油箱连接。
[镦粗机优选地，所述的液压缸包括活塞柱和油缸，活塞柱的左端上设有镦头并帽，活塞柱的右端设置
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