厂家小导管尖头机优点 **前小导管缩尖机 采购须知

需要指出的是，在基座上可以设置连接座19，将连接件设置在连接座上，具体的，连接座可以是环绕成型腔开口外侧设置的环形结构，即，每一连接件分别对应相应模体上的固定块，用于连接固定相应的模体。通常，连接件采用全螺纹螺钉，可以根据需要旋拧连接件旋入固定块的深度，进而改变模体的成型腔开口大小，通过调整机构，可以将各模体固定，即，将成型腔形状固定，以满足特定的加工需要。
即采取先打孔，装入导管后，在导管尾部连接注浆设备进行注浆加固。

另一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，采用提前加工好的阀门及配套连圆接管(阀门两端用与导管参数一致的导管套丝连接)与导管尾部连接，连接部位采用高压胶管或者焊接连接后，开始注浆作业。此种做法的缺点为如采用胶管配铁丝绑扎，同样存在易漏浆，作业麻烦的情况；采用焊接连接可以解决漏浆的问题，但是焊接非常麻烦，后续还需切割多余段，在隧道狭小的作业面内，工效很低，需要投入很多套人员、设备，且存在安全隐患。

**前小导管尖头加工机
小导管尖头加工机主要应用于隧道**前小导管尖头自动化加工，是宝润机械根据市场需要研发的新机型，具有加工速度快、操作简单、成品标准，节省耗材，提率。
技术参数：
设备名称：**前小导管尖头加工机
型号：XGKJ-50
加工直径：50（需提供具体尺寸）
高频炉功率：35（KW）
高频炉加热速度：≤8″/根
电动机功率：5.5（KW）加工壁厚：5
外形尺寸：800*730*1400
主要特点：用于加工**前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求
隧道小导管尖头加工机优势明显：
1，可代替 5-8 名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准
该设备可采用一体加热技术，了生产效率。
**前小导管施工时，人工采用风动凿岩机沿开挖线在拱部钻小导管孔，小导管孔的孔径、孔深、外插角必须符合设计要求。把加工好的小导管送入孔内，采用CS（水泥水玻璃）胶泥把小导管和岩石孔之间空隙封堵起来。在小导管端头连接孔口阀及管路，和注浆机相连，对小导管进行注浆。注浆材料采用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆。注浆结束后把小导管和钢架焊接连接在一起，然后进行下道施工工序。

1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后较易塌孔，且施作**前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取**前小导管支护。**前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行**前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径40 - 50 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150  ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500  ．钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒，注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。
注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或**出注浆范围。
数控小导管冲孔机每日保养维护：
1、操作者有责任维护机器清洁与润滑工作。
2、为了机器操作度与液压油使用寿命，确保接好冷却器。
3、保持齿条座滑轨与换位模套内的清洁，并经常充注润滑油。
4、注意液压油免于污染，油质变化，油温变化与油面高度。（油面计2/3以上）
5、机器油压不能**过大限。
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