黑龙江牡丹江数控冷弯机

工字钢冷弯机它主要是由液压马达通过齿轮等部件来带动两主动辊实现的旋转运动，为型材行走提供扭矩。被辊由液压油缸带动做前进后退水平的移动，为弯曲型材提供**进的加压力。不仅操作方便省力，可靠性也好，而且工作效率高。三个工作辊是成等腰三角形分布的，通过移动被动辊位置这三个点来形成的粥全弧线达到所需要的弯曲半径，即调整所弯型材的曲率。用于常温状态下将型材卷制成形。该设备同传统的电机调速或机械式调速驱动的卷圆机比较具有以下显着的长处：构造简略，功耗低，故障率低，曲折质量好， 因为选用液压马达柔性技术完成无级调速，并驱动主轴旋转，显着较电机钢性驱动等方法平稳，当然过载或泊车时简直无冲击、振动景象，因而，卷压型材表观质量高，变形均匀，完全无撕裂等景象; 简单完成过载维护，操作操控简便,换向简单，工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严峻按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作进程中发现失常，应当即接连操作，停机看原因。工字钢冷弯机安全操作规程如下:
1、严峻恪守机床工安全操作规程，按规矩穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具收拾、擦洗洁净。
3、看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应收拾洁净。
4、按所折板料厚度、选择恰当模口，模口规范一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力核算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当下降，避免损模具。
7、调度滑块行程时，应保证调量小于100，避免损机器。
8、折弯前，应将上下模具间的空位调整均匀一同。
9、折弯时，不行将手放在模具间，细长小料不行用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节一同折弯。看油箱油位，主张油泵看液 压管道、油泵有无失常。
10、折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且 有必要二边一同折弯。
11、看油箱油位，主张油泵看液压管道、油泵有无失常。
12、发作失常当即停机，看原因并及时打扫。
13、作业完毕，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。
工字钢冷弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 　压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 　必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

工字钢冷弯机有很多的型有250、300等，当您选择的时候一定要注意看下您使用型钢的型来选择工字钢冷弯机，选择一个对的工字钢冷弯机会大大给您省去很多不必要的麻烦，还会为您节约不少的资金。

数控工字钢冷弯机是目前施工的*设备，主要应用于钢拱架的冷加工。该机采用三菱控制系统、MCGS人机界面自动控制，可以对钢轨、工字钢、H型钢进行冷加工。效率高，*进行热加工，加工的拱架强度高，成型好，操作方便等优点，广泛用于施工中。该机是钢拱架制造的理想设备。

工字钢冷弯机设备保养：
1.WGJ-250型工字钢冷弯机在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46或68抗磨液压油。
2.WGJ-250型工字钢冷弯机是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，每次使用的时间不应**过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
3.WGJ-250型工字钢冷弯机经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。
5.若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。
隧道工字钢冷弯机核心技术：
冷弯成型是一种节材，节能，的金属成型工艺。冷弯型钢是一种自重轻、强度高，可节约材料、能源消耗少、固定小、制造成本低、用途较广的环保经济断面型材打破了传统冷弯机小半径弯曲不了的难题，克服了传统冷弯机对钢材弧度弯曲不精准的端，改善了钢材弯曲过程中的钢材局部褶皱、翘曲现象。
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