数控钢筋弯曲中心加工效率如何

数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正实现了省时、省力、省料、省地，有较大的推广应用价值。

数控钢筋弯曲中心设备的使用优势，现在机械化用贱的成本替代了人的劳动力，钢筋弯曲中心的使用有什么优势呢?下面就数控钢筋弯曲中心的例子来看一看：

1、该设备有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本

2、弯曲主机一采用日本原版技术和机械原理，数控钢筋弯曲中心介绍该设备结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。

3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。

4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。

5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。技术参数：钢筋直径12—32mm，二级和三级螺纹钢均可达32mm，弯曲方向：双向弯曲间距小500mm，数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲大角度±0°——180°弯曲速度60°/秒,移动速度0.6m/s长度精度±1mm，角度精度±1°，总功率20KW，一次弯曲支数直径D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支数，设备配置(高端)承料架1套，电机驱动，自动上料，可载重2T以上，数控弯曲机头2台，立式自动弯曲;伺服驱动，弯曲力量强大;两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提高效益及工作速度,降低人工及成本自动行走机构1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动，确保钢筋长度精准电控系统1台，PLC控制。

一、钢筋自动下料加工工程实例

钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州万科城二期项目上，采用钢筋自动下料设备，保证了箍筋精度，大大提高了生产效率，增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准化作业水平。

二、钢筋自动下料加工工艺流程

三、钢筋自动下料加工施工技术操作要点

1、施工准备

1)钢筋工程的相关图纸及技术交底是否到位。

2)认真审核图纸和技术交底，仔细研究所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质和数量。

3)根据图纸和技术交底书要求所需钢筋的型号、数量、种类，并向材料部提出用料计划。

4)检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到确认后方可投入使用。

5)检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工环境是否满足要求。

2、钢筋加工数据信息输入

1)系统数据库的检查，确认系统工作一切正常。

2)数据信息的输入，根据弯制钢筋规格型号，输入直线段长度和弯折角度等相关数据，设备自动选取钢筋弯心半径。

3)数据信息确认，开启设备按钮，开始钢筋加工。

3、钢筋加工

1)盘条钢筋通过钢筋调直设备进行调直。

2)经过调**的钢筋传输进入弯曲设备，自动进行箍筋弯曲。

3)弯曲程序由电脑控制，自动快速完成钢筋定尺、弯箍、切断。

4)箍筋弯箍完成后由切断机自动切断，放入材料收集箱，任务完成后对箍筋进行码齐堆放。