数控弯箍机-数控钢筋弯箍机参数介绍

产品说明：
  1，设备采用线材钢制造，可连续生产，原料基本不浪费。
  2.控制计算机可存储各种不同的曲线并自动形成箍筋，简单快捷。
  3.数控钢筋折弯机占地面积小，节省空间。
  4.伺服电机驱动，尺寸非常准确，噪音很小，省电。
  5，具有批量处理和生产任务生产统计功能，大大提高了生产效率，易于管理。
  6.可以替代10-15名工人的生产效率。
  数控弯箍机的优点：
  1.特殊的设计结构，易于处理罗纹钢矫直，矫直罗纹钢丝不伤肋。
  2，弯曲钢矫直机构，提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭曲;
  3，两根钢筋分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求;
  4，*特的水平矫直机构可以分别拉直每根钢筋，不仅提高了水平方向的矫直效果，而且保证了两根钢筋平行，从而保证了钢筋的弯曲质量;
  5.垂直矫直机构，可单独拉直每根钢筋，确保钢筋的矫直质量;
  6.所有滚轮均采用合金钢制造，硬度高，耐磨性好，使用寿命长;
  7.靠近拐角处有一个钢筋形状控制杆，以确保弯曲质量。
  8.*特的高精度传动设计，确保**。
  数控弯箍机手动操作中存在的问题和缺陷：
  （1）手动对准速度慢，劳动强度高，效率低。
  （2）手动校准后，应切断钢筋各截面的两端，切断部分变废为止，造成材料浪费。
  （3）在手动矫**程中，矫直的长度难以控制，因此在切割材料时，也会出现材料头，这也是材料的浪费。
  （4）无论是矫直机的手动对齐还是矫直，都存在一个共同的缺陷，即施工现场面积较大。 矫直机长约10米，人工矫直需要几十米。 这在城市很难建造。
  （5）目前的弯曲成型在很大程度上依赖于手工成型，并且通过简单的手动工具在工作台上手动形成。 使用弯曲机在更好的单元或现场上形成。
  （6）由于人工加工和半机械加工，箍筋的尺寸和角度的一致性不好，并且分散程度用于建筑目的：钢铁厂。

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