海口40钢筋镦粗机质美价优-智能化设备

动力装置连接着控制装置，或者，所述的夹具经过旋转装置安装在机架上，旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置，具有较小的油缸，油栗就可以加工大断面的钢筋，成本低的优点。其不足之处在于，无法保证镦粗装置在镦粗过程中的定位，镦粗过程中会存在钢筋在夹具里滑动的现象。
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

折叠操作过程
1.接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5.滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

折叠重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃**面)，安装后即可重新使用。

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

六.使用注意事项

1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3.待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4.在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5.滑道及滑块应定期清理并涂油。

6.铁屑应及时清理干净。

7.冷却液体箱半月清理一次。

8.减速器应定期加油，保持规定油位。

9.滚压机应定期进行保养。

10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。

设备特点:

(1)操作简单，液压电气控制，不需要技工，十分钟即可开机操作;

(2)将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。

(3)生产效率高，每台班可镦粗300-500个头;

(4)加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449(CS2)标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。

(5)设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

(6)环保、安全，不受环境及气候影响。

设备提供自动上料功能，从钢轨放入辊道上，到自动送轨入镦粗机内部等过程，实现了at翼轨的自动上料功能，提高了生产效率，缩短了工件的制造周期与成本。
[镦粗机下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。[镦粗机如图镦粗机所示，钢筋镦粗机，包括机
架，在机架安装有夹具镦粗模具镦粗机和镦粗装置夹具是加持钢筋的部件，镦粗模具具有形成镦粗的

包括钢筋接头，夹板和锁紧箍套，所述钢筋接头为镦粗后的锥形，所述夹板由两瓣对合而成，每瓣夹板为半圆套筒状，夹板的两端各通过一所述锁紧箍套与钢筋压紧，每瓣夹板的中部凸出呈半球形。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提出一种锥形镦粗锁紧式高强度钢筋连接接头夹板的中部至两端的直径逐渐减小使夹板的两端呈与钢筋接头相配的锥形，所述锁紧箍套为与夹板外表面相配的锥形。

拼接完成以后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但是应另有明显标记
在油缸上。[镦粗机优选地，两块夹紧模的中间设有模腔，根据不同规格的钢筋，使用不同规格的夹紧模。[镦粗机优选地，所述的液压缸包括活塞柱和油缸，活塞柱的左端上设有镦头并帽，活塞柱的右端设置在油缸上。[镦粗机优选地，模腔包括钢筋模和镦粗模，钢筋模的内表面设置有螺纹，镦粗模的直径大于钢筋模的直径。
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