例如,Mpa级的高强钢绞线,如用于普通钢筋混凝土结构中,钢材强度发挥不到%,其结构性能早己满足不了使用要求,裂缝宽,挠度大;而采用预应力技术,不仅可控制结构使用阶段性能,
数控钢筋弯箍机基本特点
优点: 1、采用不锈钢面板,**生锈。2、采用先进的奥地利控制系统。3、采用进口伺服电机
调直系统特性:
●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到好的精度。
●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。
●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控钢筋弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率较高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域*树一帜
3数控弯箍机特性
●(数控弯箍机XG-12)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
●(数控弯箍机XG-12)1人操作
●(数控弯箍机XG-12)实际耗电:6kwh
●(数控弯箍机XG-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高
●(数控弯箍机XG-12)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底
检查水泥的牌号品种强度出厂日期等是否符合供货要求。)检查厂家的自检报告和合格证,报告应包括d强度试验结果化学成分分析凝结时间安定性细度等指标。生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称购货单位名称及水泥品种规格数量主要技术质量指标购货日期等。
钢筋弯箍机属于钢筋弯曲结构的改进。主要由机械部分和控制部分,机械部分组成主要部件由钢筋进给机构,钢筋弯曲机构和钢筋切割机构组成;控制系统主要由可编程控制器组成,接触继电器,开关电源。其特征是在结构中:双级制动电机和减速机直接连接,用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。二阶段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个定位轴孔分别设置在桌面的定位方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速,输入输出转速比准确,弯曲速度稳定准确,电气自动控制可用于改变速度。制动器可以
保证弯曲角度。钢筋通过电动机的正向和反向旋转而双向弯曲。
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架
三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、严禁在钢筋弯箍机弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上
八、转盘换向时,必须在停稳后进行。
九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。
石涧大桥是省道S线的重要组成部分,该路段载车辆较多,裂缝发生在主要承重构件上,成为安全隐患,尽快对旧桥进行改造是十分必要的。旧拱维修措施对缝宽~mm的裂缝进行灌浆处理,对裂缝较严重的部位缝宽不小于mm采用粘贴钢板方法;对缝宽小于mm的裂缝进行封闭。维修加固后使新旧拱片连成整体,加大刚度,提高桥梁承载能力。设方案保持原纵面线形不变,施工工艺简单,主要操作是在旧拱片上设钢吊环,反吊在其上架设支架施工平台模板进行现浇拱片和桥面板施工。