贵州数控钢筋弯箍机 全自动弯箍机

数控钢筋弯箍机设计工作是生产技术准备工作的步。它的任务就是根据四化建设的需要设计新数控钢筋弯箍机和改进老数控钢筋弯箍机，保证以结构，性能先进，经济上又合理的机器设备，满足国民经济各部门技术改造的需要。
上方的位置设置有上模座，下模座3远离支撑底板1的一侧固定设置有下模具下模具4为矩形结构，且四周外壁设置有支撑参照图1-2支撑台5沿侧壁均设置有纵向贯穿的导向槽
本实用新型在使用时，冲压材料放置于下模具4和上模具之间进行冲压成型，成型产品挂在下模具4上时，升降气缸10启动推动卸料
杆7升高，使得矩形卸料框8沿下模具4的四周边缘推动成型产品的侧边，使得产品脱离下模具提高了脱模效率，降低了工人的工作量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
所述活动座二左下侧内部通过限位盖二横向活动连接有螺母座所述活动座二上侧活动连接有张紧轮所述活动座二右上侧固定连接有固定架所述螺母座二右侧面与所述活动座二左下侧内部右侧面之间设有弹簧所述螺母座二螺纹孔活动连接在螺杆二上，所述固定架二上侧上下位置分别活动连接有上导轮二和下导轮所述钢丝绳一侧位于上导轮二活动下导轮二之间。

所述折弯脱料组件30还包括与下模底座22相连接的下模折弯块35和下模导向块下模折弯块35与下模导向块36均设置在下模板21的开口内，所述下模折弯块35与下模导向块36之间设有空隙，保证上模摆块32在动模组件10的驱动下可插入所述空隙实现对工件的折弯，所述下模折弯块35设置在所述开口远离上模挂块31的一侧，加工时工件放在下模折弯块35的上方，需要弯折的部分伸出所述下模折弯块35。请再次参阅图1至图4上模摆块32在动模组件10的驱动下将需要弯折部分沿下模折弯块35靠近所述上模摆块32一侧平面所在方向折弯所述下模折弯块35在下模板21**面上呈现t形形状设计，所述下模导向块36在下模板21**面呈现长方形形状设计，所述下模折弯块35与下模导向块36在的下模板21**面所在平面上，设置的通孔均采用沉头孔的结构设计。

轮二17之间，所述钢丝绳14另一侧依次通过张紧轮一13和张紧轮二15位于下导轮一11和上导轮一12之间。
所述电机7为伺服减速电机，所述螺杆一2为左旋螺杆，所述螺杆二19为右旋螺杆。本实用新型在张紧时，首先启动电机7带动螺杆一2和螺杆二19一起旋转，而螺杆一2和螺杆二19的旋转则使活动座一8和活动座二20同时向外移动，从而通过张紧轮一13和张紧轮二15对钢丝绳14进行张紧，通过张紧轮一13和张紧轮二15的相对移动对钢丝绳的松紧快速调节，从而能够有效的避免因张力调节不及时而影响工作效率，另外设置弹簧。其中能够有效的保证张紧时对钢丝绳进行缓冲，也就提高了本张紧装置的使用寿命，从而
进一步的减少了人工的维护。

通过调节螺纹**块340的位置可以对脱料弹簧34压紧程度进行限制进而控制对脱料销33产生的力。
所述下模导向块36设置在所述开口靠近上模挂块31一侧，在加工时对活动的上模摆块31有导向作用。在本实施例中，所述下模折弯块35横截面呈梯形形状设计，下模折弯块35靠近下模导向块36一侧沿下模底座22向上靠近下模导向块36方向延伸，所述下模导向块36横截面呈梯形形状设计，下模导向块36靠近下模折弯块35一侧沿下模底座22向上远离下模折弯块35方向延伸。更进一步地。