生产效率高,相当二十到三十人工。设备使用性强,只需一人操作,节省大量人工。节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可在狭窄区域作业。设备维护成本和能耗成本非常低。
所述脱料板15先将工件压住,缓冲弹簧被压缩,上模摆块32穿过所述垫板脱料板15继续向下运动与加工工件接触,上模摆块32受力围绕勾起部315沿顺时针方向转动,脱料弹簧34被压缩,继续闭模,上模摆块32继续向下运动,下模导向块36对上模摆块32起导向作用,引导上模摆块32向左侧运动使缓冲部321与缓冲块12接合,同时所述下模折弯块35与上模摆块32相互配合对工件进行折弯。冲压折弯脱料机构100的工作过程:所述动模组件10向下冲压的闭模过程将工件折成少量负角度。
上方的位置设置有上模座,下模座3远离支撑底板1的一侧固定设置有下模具下模具4为矩形结构,且四周外壁设置有支撑参照图1-2支撑台5沿侧壁均设置有纵向贯穿的导向槽
本实用新型在使用时,冲压材料放置于下模具4和上模具之间进行冲压成型,成型产品挂在下模具4上时,升降气缸10启动推动卸料
杆7升高,使得矩形卸料框8沿下模具4的四周边缘推动成型产品的侧边,使得产品脱离下模具提高了脱模效率,降低了工人的工作量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
所述活动座二左下侧内部通过限位盖二横向活动连接有螺母座所述活动座二上侧活动连接有张紧轮所述活动座二右上侧固定连接有固定架所述螺母座二右侧面与所述活动座二左下侧内部右侧面之间设有弹簧所述螺母座二螺纹孔活动连接在螺杆二上,所述固定架二上侧上下位置分别活动连接有上导轮二和下导轮所述钢丝绳一侧位于上导轮二活动下导轮二之间。
钢筋调直机调直滚轮,其特征在于,所述的调节螺栓,位于轴的上方,上下旋转挤压调节挡板间的轴,轴下方设置有复位弹簧。**摘要本实用新型公开了一种数控钢筋弯箍机,钢筋调直机调直滚轮,调节螺栓固定于支架**部,平轮共有两排,上排平轮通过轴,紧固螺栓固定于另一侧对称的调节挡板上,下排平轮通过轴,紧固螺栓固定于另一侧对称的紧固挡板上,平轮压轧截面为u型,调节挡板,紧固挡板,分别于支架两侧对称分布。据要求i所述的数控钢筋弯箍机两两调节挡板间通过轴连接并用紧固螺栓
固定。
能够有效的避免因张力调节不及时而影响工作效率,另外设置的弹簧,能够有效的保证张紧时对钢丝绳进行缓冲,也就提高了本张紧装置的使用寿命,从而进一步的减少了人工的维护。