临夏钢筋剪切线|数控锯切套丝线|产品特点

钢筋是必不可少的生产原料。而不同的隧道管片对于钢筋长度的需求不同，因此需要对钢筋进行剪切以适应对不同钢筋长度的需求。现有的钢筋剪切机包括固定刀片，活动刀片和带动活动刀片周期性活动的驱动电机。在活动刀片不断的运动过程中，活动刀片和固定刀片之间的距离产生周期性的变化，从而完成周期性地对位于活动刀片和固定刀片之间的钢筋进行剪切。[钢筋剪切线本实用新型涉及钢筋加工领域。特别涉及一种钢筋剪切机。[钢筋剪切线在隧道管片的生产过程中。
数控钢筋剪切线在进行加工时首先是主筋上料，要预先将主筋下料，放到储料架上

开发具有我国自主知识产权的钢铁生产线是大势所趋，对于开展核心技术的自主 、提升产品国际竞争力

该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
液压系统采用新型音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过处理，大大降低了卡阀堵塞问题。
液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；
液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa,本公司的液压系统只需要15Mpa,就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加
了使用寿命。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测
量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。
◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，
具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪
切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测

量，定尺精度高，可达 ±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

◆ 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，

具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪

切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

◆ 设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增

加 1/3 大大提高了工作效率。

◆ 合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁

阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。产品描述：

该设备可剪切I、II、III级带肋钢筋，是一款集高质量剪切、输送、存储、加工为一体的全自动钢筋加工生产线。广泛用于公路、铁路及核电建设等领域。

产品特点：

1、液压式剪切系统，故障率较低，剪切能力强

2、定位速度快，效率高

3、液压切断设计，切断能力强

4、双向出料设计，成品堆放量增加一倍
数控钢筋剪切线优势简介：

 Ø 该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

 Ø 通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

 Ø 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

Ø 液压系统采用新型音柱塞油泵，液压阀系统，油箱经过处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

Ø 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。
5、原料输送辊道，变频控制，控制
导致对轮胎螺栓及螺孔螺纹的冲击，造成松动，加之各轮胎磨损不均需要更换，调位，以及检修轮边故障必须拆卸全部螺栓，轮胎螺栓的拆装比较频繁，螺孔螺纹磨损逐渐加大。久之轮胎螺栓螺纹与螺孔螺纹的旋合副间(如图1中a区域)产生损坏性的相互作用，以至于失效，一般都选择更换新螺栓，但轮毂上的内螺纹失效依然存在，更换新螺栓使用不了多长时间又要再次更换，这样造成成本无形增加，也使车辆在运行中始终存在一定的安全隐患。
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