昌吉小导管尖头机 50小导管生产线 选购技术

一种小导管尖头机模具，如图1至4所示，包括基座1以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体2构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔3；为保证模具整体结构的稳定性，模体与基座安装孔内壁之间缝隙处的距离在2-5，这样的结构布置，可以限度的保证尖头加工时模具的稳定性，不至于模体间间距过大，出避免现大幅度异常窜动的情况。
1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后较易塌孔，且施作**前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取**前小导管支护。**前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行**前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
2 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径40 - 50 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150  ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500  ．钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工．
3 采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。
4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒，注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。
注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或**出注浆范围。

所述圆接管由钢管制作，该钢管切割破开等分成2半，剖面各打磨掉O. 3-0. 6,使得两个半块钢管之间形成l_2的缝隙。所述固定件采用与圆接管等长的钢板，钢板上设置安装螺栓及配套螺帽的钻孔。所述活页机构由短钢管和销轴组成，短钢管为三段，销轴插在短钢管中。所述销轴由圆钢制作，两端设置防滑孔，孔内插入钢丝固定。

传统的做法有如下一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，直接将高压注浆管与导管尾部相接，注浆管与导管固定封闭采用铁丝固定后，开始注浆作业。此种做法的缺点是

施工方法
(1)孔位布置
测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
(2)钻孔
采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 以上。
(3)制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 ，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。
(4)小导管安装
用风钻将小导管**入，钢管尾端外露足够长度，**前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。**前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。
(5)注浆
采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；
浆液初凝时间：1～2 min；
水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；
砂：中细砂。
(6)注浆异常现象处理
1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。
数控小导管冲孔机常见问题：
1、小导管冲孔机冲孔时冲头冲下去后拉不上：
检查气压是否充足（正常气压需要4mpa左右）
2、小导管冲孔机冲孔时经常拉坏塑料胶袋：
A：检查气压是否充足；
B：检查冲孔信号系统是否工作；
C：检查液压管材冲孔机和制袋机切刀是否同步。
3、小导管冲孔机冲孔时好时坏（有时冲孔冲不下）：
A：检查电磁阀是否进水及是否工作；
B：检查气缸是否漏气。
4、小导管冲孔机打造**前小导管导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
5、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
6、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
7、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸或偏心不对称。
8、撞击变形：制品吹压太强或重力落下撞击变形。
9、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
10、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
11、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
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