功能介绍小导管冲孔机尖头机 42小导管生产线 操作视频

小导管尖头机应用领域：
小导管尖头机，是隧道工程掘进施工防护的重要设备，主要用于隧道施工的预支护。**前小导管尖头机是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。传统加工和小导管加工机效益对比，可代替5-8名工人，提高产量。耿劦浐闆
尖头机被广泛运用于管件的加工成型，是理想的管端成型加工设备，是高速公路、铁路等施工工地的小导管尖头成型加工，钢筋加工场的*设备。
小导管尖头机工作原理：
将钢管通过高频固态加热器加热至发白后，将钢管插入本机，机器通过机械传动，带动模具旋转，模具通过自身的结构对钢管进行挤压成型，从而达到符合要求的形状。
小导管尖头机组成：
小导管尖头机成型主要部分由缩管模具，驱动主轴，油压送料装置和冷却组成。
小导管尖头机性能优势：
**前小导管尖头机是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工设备。因此在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。我公司生产的小导管尖头机因其特的结构设计，比一般缩尖机更与，压模采用进口配件，压持力强、不易磨损；工作时无跳动和前后左右摇摆的现象，且速度均匀。
(1)小导管注浆支护加固技术可作为暗挖隧道常用的支护措施和**前加固措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，送机具简单，工序交换容易。
(2)在软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔，且施作**前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取**前小导管注浆和**前预加固处理方法。
(二)基本规定
(1)小导管支护和**前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管带有注浆孔，以便向土体进行注浆加固。
(2)采用小导管加固时，为了保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的安设角度。
(3)在条件允许时，应配合地面**前注浆加固;有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
二、技术要点
1、小导管布设
(1)常用设计参数：钢管直径30～50，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100～150，钢管沿拱的环向布置间距为300～500，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
(2)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出安设位置后方可施工。
2、注浆材料
(1)应具备良好的可注性，固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须无毒。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、**细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
(2)水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40～45°，外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
(3)注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。
3、注浆工艺
(1)注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺。
(2)在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法

传统的做法有如下一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，直接将高压注浆管与导管尾部相接，注浆管与导管固定封闭采用铁丝固定后，开始注浆作业。此种做法的缺点是

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，缩尖、冲孔一次完成的**前小导管尖头冲孔一体机。

1)**前小导管设置。
1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。
2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。
3)应与钢构架成联合支护。
(2)小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。
(3)小导管的钻孔、安设。
1)小导管的安设应采用引孔**入法。
2)钻孑L方向应顺直。
3)钻孔深度和直径应与导管匹配。
4)钻孔采用吹孔法清孔。
5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。
(4)小导管注浆。
1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。
4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。
数控小导管冲孔机应用领域：
主要应用于隧道支护小导管冲孔、**前小导管冲孔、建筑钢支撑圆管冲孔、钢模板角铁冲孔、防护栏冲孔等领域。
数控小导管冲孔机工作原理：
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