厂家小导管尖头机配件

小导管尖头机可以用于小导管、钢管、圆管的缩尖、尖头加工制作。一般采用直径38~50的无缝钢管制作， 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6的溢浆孔，具体的管径设计图中有。其作用主要为自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护，因为是在此施工段开挖前打入的，同时其位置位于待施工面的前方，所以称为**前小导管。
当注浆浆液达到凝固时间后，利用扳手松开注浆装置的螺帽便可拆除，然后将装置进行冲洗，对注浆阀门的开关进行有效性检查，没有问题后，即可安装在注浆导管上继续进行注浆作业。如多次使用后，发现注浆装置内的橡胶垫圈损，则及时进行更换。采用此注浆装置，注浆作业过程中，可根据注浆观察需要及时关闭阀门，进行连续或停顿注衆，停顿时间不能**过衆液凝固时间。

(1)小导管注浆支护加固技术可作为暗挖隧道常用的支护措施和**前加固措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，送机具简单，工序交换容易。
(2)在软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔，且施作**前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取**前小导管注浆和**前预加固处理方法。
(二)基本规定
(1)小导管支护和**前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管带有注浆孔，以便向土体进行注浆加固。
(2)采用小导管加固时，为了保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的安设角度。
(3)在条件允许时，应配合地面**前注浆加固;有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
二、技术要点
1、小导管布设
(1)常用设计参数：钢管直径30～50，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100～150，钢管沿拱的环向布置间距为300～500，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
(2)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出安设位置后方可施工。
2、注浆材料
(1)应具备良好的可注性，固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须无毒。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、**细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
(2)水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40～45°，外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
(3)注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。
3、注浆工艺
(1)注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺。
(2)在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法

值得注意的是，本实用新型中加热装置为高频感应加热炉，原理为高频感应加热，高频感应加热炉对金属热处理的方案是本领域技术人员惯用手段，因此不再描述。

仅购买部分阀门等材料，在工地即可进行加工，并能充分多次利用，节省材料；避免了传统方法的各种病，既保证了施工质量、施工进度，节省材料，又可限度的减少施工中的安全隐患，具有非常好的推广应用。
**前小导管打孔机采用智能数控系统控制、气动夹紧装置、液压冲孔装置、360度自动旋转系统。使用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。使用的plc控制器、触摸屏操作、简单方便。在完成程序设定后，能对钢管自动进行一次成型加工。
小导管打孔机是由数控控制系统、液压油缸推进系统、电机转动系统组建构成。
**前小导管打孔机配备液晶触摸显示、微电脑控制加工过程、精密度高、外形简洁便于操作。可以根据钢管长度来调节孔位分布，操作简单易懂，简单培训后即可胜任加工岗位。
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