制作工艺小导管尖头一体机

需要说明的是，在应用本模具进行尖头生产时，可以是夹装在机床的卡盘上，也可以通过相应的驱动机构(如固定在驱动轴的一端)，实现带动基座稳定的转动即可。在尖头生产时，将加热的小导管待加工一端逐渐插入模具锥状的成型腔内，利用模体逐渐成型尖头。至于基座如何固定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。可以是通过螺栓等连接件，也可以是通过键连接或卡槽等配合形式，在此不做具体限定，能够稳固安装固定即可。
圆接管的外壁连接有用于紧固圆接管的固定件以及开合圆接管的活页机构，固定件和活页机构相对设置。所述圆接管由钢管制作，该钢管切割破开等分成2半，剖面各打磨掉O. 3-0. 6,使得两个半块钢管之间形成l_2的缝隙。所述固定件采用与圆接管等长的钢板，钢板上设置安装螺栓及配套螺帽的钻孔。所述活页机构由短钢管和销轴组成，短钢管为三段，销轴插在短钢管中。

另一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，采用提前加工好的阀门及配套连圆接管(阀门两端用与导管参数一致的导管套丝连接)与导管尾部连接，连接部位采用高压胶管或者焊接连接后，开始注浆作业。此种做法的缺点为如采用胶管配铁丝绑扎，同样存在易漏浆，作业麻烦的情况；采用焊接连接可以解决漏浆的问题，但是焊接非常麻烦，后续还需切割多余段，在隧道狭小的作业面内，工效很低，需要投入很多套人员、设备，且存在安全隐患。

操作简单便捷，*进行现场焊接作业，或人工用铁丝进行绑扎加固作业，劳动强度低，工人利于掌握，现场实施效果理想；加工制作简单，所用材料可利用工地原材料实现，

值得注意的是，本实用新型中加热装置为高频感应加热炉，原理为高频感应加热，高频感应加热炉对金属热处理的方案是本领域技术人员惯用手段，因此不再描述。
数控小导管冲孔机技术特点：
1、送料动力：采用大扭矩力伺服电机、具有反应快、定位精度高、低噪音、制动热损小、寿命长的特点。
2、旋转控制：采用的plc控制器，伺服电机360°自动旋转控制，可冲3排孔、4排孔，加工孔径在6-12mm。
3、加工工艺：设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心制作，装配精度高，大限度延长设备使用寿命。
数控小导管冲孔机操作要领：
1、在操作数控小导管冲孔机工作时操作者必须熟知本机的结构和性能，并严格遵守冲孔机安全操作规程及本工作技术规程。
2、操作前必须穿戴好个人安防保护用品。工作前对小导管冲孔机的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。
3、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器、操作按钮是否完整，操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
4、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放致其他物品或运行测量等工作。耿劦浐闆ÿÿÿ
5、两人或两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或出现异常时，应立即停机，关闭电源、起源后方可维修。
6、工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规程区域码放好物品。
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