小导管缩尖机设备操作步骤:
1、将管件放到送进机构处(其中前端在感应加热炉圈内侧);
2、脚踩加热炉启动开关,时间设定在8秒,待时间到时,管件加热区域已呈现红的发黑状态即可;
3、脚踩送进机构启动开关,送进机构管件,机构在推进气缸的作用下送进缩尖主机;
4、在设定缩尖时间内成型后,送进机构会自动缩回将成品带回,夹持机构松开,成品成型!
当注浆浆液达到凝固时间后,利用扳手松开注浆装置的螺帽便可拆除,然后将装置进行冲洗,对注浆阀门的开关进行有效性检查,没有问题后,即可安装在注浆导管上继续进行注浆作业。如多次使用后,发现注浆装置内的橡胶垫圈损,则及时进行更换。采用此注浆装置,注浆作业过程中,可根据注浆观察需要及时关闭阀门,进行连续或停顿注衆,停顿时间不能**过衆液凝固时间。
连接前,在装置内放置2的橡胶垫圈,装上螺栓及螺帽,预留一定数量的丝扣不上紧,待套上隧道注浆导管后,确定位置准确、到位后,用扳手上紧螺帽,将隧道注浆导管及压浆装置紧密连接,然后将高压注浆管与注浆阀门一端的钢管连接,上紧钢管活接后,打开注浆阀门,即可启动注浆作业;注浆达到设计要求后,立即关上注浆阀门,停止注浆泵运转,马上用扳手将高压注浆管与装置连接处的活接卸开,即可进行另一个注浆导管的注浆。
一种**前小导管尖头冲孔一体机,包括机架,机架上设置有尖头机,尖头机前方机架上设置有加热装置,加热装置前方机架上设置有滑块导轨,滑块导轨上设置有定心夹持机构,滑块导轨下方机架安装有气缸组件,所述气缸组件与滑块导轨连接,定心夹持机构侧方的机架上设置有拨料机构,拨料机构下方机架上设置有液压冲孔机构,机架下部设置有直线导轨和齿条,直线导轨上安装有*二定心夹持机构和伺服电机,伺服电机上连接有齿轮,所述齿轮和齿条配合,所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构,所述液压冲孔机包括动力装置,动力装置前端安装有支架,支架中间安装有冲头,冲头上安装有固定套,固定套前端安装有弹簧,弹簧另一端安装有模具;
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者追赶所附要求书所定义的范围。
数控小导管冲孔机技术特点:
1、送料动力:采用大扭矩力伺服电机、具有反应快、定位精度高、低噪音、制动热损小、寿命长的特点。
2、旋转控制:采用的plc控制器,伺服电机360°自动旋转控制,可冲3排孔、4排孔,加工孔径在6-12mm。
3、加工工艺:设备标准件均为名优配件,基础件加工采用数控加工中心制作,装配精度高,大限度延长设备使用寿命。
数控小导管冲孔机操作要领:
1、在操作数控小导管冲孔机工作时操作者必须熟知本机的结构和性能,并严格遵守冲孔机安全操作规程及本工作技术规程。
2、操作前必须穿戴好个人安防保护用品。工作前对小导管冲孔机的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
3、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
4、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放致其他物品或运行测量等工作。耿劦浐闆ÿÿÿ
5、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。
6、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
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