钢筋笼绕筋机-加工场设备自动化-龙岩钢筋笼滚焊机

要求一种数控钢筋笼成型机的配筋架，所述配筋架包括盲板，带辊配筋盘，无辊配筋盘，连接轴，其特征在于，在所述带辊配筋盘和无辊配筋盘上固定有适用支撑不同规格钢筋笼主筋的多个配筋圈。据要求1中所述的数控钢筋笼成型机的配筋架，其特征在于，所述带辊配筋盘和无辊配筋盘上固定配筋圈的结构是用u型螺栓和与u型螺栓配合的紧固件将配筋圈固定在带辊配筋盘和无辊配筋盘上。
材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做*二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

掌握基础测绘技术，了解测绘技术的应用原理与操作方式，是保证各种测绘技术能够灵活运用在实际工作中的重要保证。员工除了在实际应用中总结技术的应用方式，还需要测绘单位组织员工对新老技术进行系统化的学习，从而让员工能够系统地认识不同技术之间的区别，并掌握相应技术的应用特点，保证测绘过程中操作的规范性与准确性，避免人为因素造成的测量误差，这也是精度控制工作中基础的要求[6]。另外，通过科学有效的培训，技术人员也能形成良好的测量素质，能够真正掌握测量技术的基本原理，并根据掌握的测量知识发现现有测量技术存在的问题，从而提出相对有效的解决方案，促进测绘技术精度控制技术的发展与创新

应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理：钢筋笼上升，个显而易见的原因是由于导管上提时钩挂所致将钢筋笼带上来，所以拔导管时一定要注意了,不要碰撞钢筋笼(加强筋内侧的十字撑是不是改为三角撑好一点,导管活动空间大一点)。*二个原因是浇筑时被砼**托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口3M以下和1M以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出导管底口向上反冲，其**托力大于钢筋笼的重力所致。

钢筋笼滚焊机系列产品设计特点说明：
1行走驱动采用硬齿面减速机，力矩大，结构紧凑，噪音小。
2.行走部分采用齿轮齿条啮合传动，行走精度高。
3.旋转采用链轮与链条传动，链条松紧可调，传动平稳，保证了移动盘和固定盘旋转同步。
4.分料杆与分料盘均由数控加工中心加工，保证了两者互换性装配，方便更换在工作中弯曲的分料杆。
5.外箍筋矫直采用平立相组合的多轮矫直机构，矫直效果好，使用寿命长。
6.数控钢筋笼滚焊机固定盘和移动盘的回转体均由数控立式车床加工，保证了回转精度。
7.液压支撑利用平行四边形原理，由液压缸驱动，保证了工作面与钢筋笼轴线平行，充分的起到支撑作用。
8.上料架铺设尼龙板，避免钢筋与上料架型材之间的金属摩擦，降低噪音，减小上料架的磨损。
9. 带轮和不带轮分料杆采用高强圆钢制作，使用寿命长，与空心方管比较还能减少钢筋与分料杆之间的摩擦。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单注油的弊端。
11.数控钢筋笼滚焊机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，大限度延长了设备的使用寿命。
钢筋笼滚焊机的加工特性：
 1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。
3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4、 由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了**。
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