商洛小导管尖头机

小导管尖头机工作原理：
1、该机由电动机通过三角带，钟传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。
2、在结构设计上比一般的锥管机更,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。
3、夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损,工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。
4、本机采用皮带传动，尺寸精度高,传动部分灵活。
5、快捷、方便、节省人工及加工次数等。
技术要点
小导管布设
常用设计参数：钢管直径30～50，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100～150，钢管沿拱的环向布置间距为300～500，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出安设位置后方可施工。
注浆材料
应具备良好的可注性，固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须无毒。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、**细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40～45°，外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。
注浆工艺
注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺。
在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
施工控制要点
控制加固范围
按设计要求，严格控制小导管长度、开孔率、安设角度和方向。
小导管的尾部必须设置封堵孔，防止漏浆。
保证注浆效果
浆液必须配比准确，符合设计要求。
注浆时间和注浆压力应由试验确定，应严格控制注浆压力。一般条件下：改性水玻璃浆、水泥浆初压压力宜为0.1～0.3MPa，砂质土终压压力一般应不大于0.5MPa，粘质土终压压力不应大于0.7MPa。水玻璃-水泥浆初压压力宜为0.3～1.0MPa，终压压力宜为1.2～1.5MPa。
注浆施工期应进行监测，检测项目通常有地面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或**出注浆范围

仅购买部分阀门等材料，在工地即可进行加工，并能充分多次利用，节省材料；避免了传统方法的各种病，既保证了施工质量、施工进度，节省材料，又可限度的减少施工中的安全隐患，具有非常好的推广应用。

所述圆接管由钢管制作，该钢管切割破开等分成2半，剖面各打磨掉O. 3-0. 6,使得两个半块钢管之间形成l_2的缝隙。所述固定件采用与圆接管等长的钢板，钢板上设置安装螺栓及配套螺帽的钻孔。所述活页机构由短钢管和销轴组成，短钢管为三段，销轴插在短钢管中。所述销轴由圆钢制作，两端设置防滑孔，孔内插入钢丝固定。

连接前，在装置内放置2的橡胶垫圈，装上螺栓及螺帽，预留一定数量的丝扣不上紧，待套上隧道注浆导管后，确定位置准确、到位后，用扳手上紧螺帽，将隧道注浆导管及压浆装置紧密连接，然后将高压注浆管与注浆阀门一端的钢管连接，上紧钢管活接后，打开注浆阀门，即可启动注浆作业；注浆达到设计要求后，立即关上注浆阀门，停止注浆泵运转，马上用扳手将高压注浆管与装置连接处的活接卸开，即可进行另一个注浆导管的注浆。
数控小导管冲孔机常见问题：
1、小导管冲孔机冲孔时冲头冲下去后拉不上：
检查气压是否充足（正常气压需要4mpa左右）
2、小导管冲孔机冲孔时经常拉坏塑料胶袋：
A：检查气压是否充足；
B：检查冲孔信号系统是否工作；
C：检查液压管材冲孔机和制袋机切刀是否同步。
3、小导管冲孔机冲孔时好时坏（有时冲孔冲不下）：
A：检查电磁阀是否进水及是否工作；
B：检查气缸是否漏气。
4、小导管冲孔机打造**前小导管导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
5、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
6、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
7、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸或偏心不对称。
8、撞击变形：制品吹压太强或重力落下撞击变形。
9、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
10、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
11、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
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