使用说明小导管的尖头加工机

一种小导管尖头机模具，如图1至4所示，包括基座1以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体2构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔3；为保证模具整体结构的稳定性，模体与基座安装孔内壁之间缝隙处的距离在2-5，这样的结构布置，可以限度的保证尖头加工时模具的稳定性，不至于模体间间距过大，出避免现大幅度异常窜动的情况。
**前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，**前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破直至坍塌。
2**前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
3通过**前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
参数编辑
**前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般**前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
制作编辑
1 一般采用直径38~50的无缝钢管制作。
2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6的溢浆孔。
安装编辑
可采用引孔或直接**入方式。
1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20，孔深视导管长度而定。
2插入导管如插入有困难，可用带有**进功能的风钻将套管**入。
3用吹风管吹出孔内的杂物。
4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

值得注意的是，本实用新型中加热装置为高频感应加热炉，原理为高频感应加热，高频感应加热炉对金属热处理的方案是本领域技术人员惯用手段，因此不再描述。

即采取先打孔，装入导管后，在导管尾部连接注浆设备进行注浆加固。

而导管尾部的注浆连接是关键部位，直接决定了注浆效果的好
**前小导管冲孔机特点：
送料动力：采用大扭矩力伺服电机、具有反应快、定位精度高、低噪音、制动热损小、寿命长的特点。
旋转控制：使用的plc控制器，伺服电机°自动旋转控制，可冲3排孔、4排孔，加工孔径在6-12mm。
加工工艺：设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心制作，装配精度高，大限度延长产品使用寿命。
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