选购技术小导管尖头成型机

小导管尖头机安全操作规程
1、操作前检查电机马达是否有声音异常，电源线是否破裂损坏，机油是否不足是否漏油，如有异常及时通知主管或机修处理。
2、正确选择尖头机模具塞进主轴模框内进行装模，如合模缝隙过大必须用垫模钢片垫固，确定合模牢固后锁紧模盖紧固螺丝。
3、试机前必须确定皮带轮防护罩正确安装，做完后空转试机（注：主轴模框内在未装好主模具严禁试机空转）。
4、打开电源开关及高频开关，确认润滑油已经开始工作。选好所加工的钢管，进行空机运行检测各运作部位是否正常有序工作,如发现卡机或运行部位异常,立即启用停止开关立即停机检查。
5、卸模时，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能四块同时取出，避免内模掉出。
6、钢管尖头机，在加工进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口，待钢管经过加热器加热至确定的温度后，再用力推进直到到位完成取出管料。
7、尖头机人员在作业工作中，必须佩戴耳塞或耳罩。
8、当日下班必须作岗位整理和机器日保养，并认真填写设备保。下班必须关闭电源开关和设备方可下班。
所述连接装置包括前连接管、后连接管、注浆阀门和活接头；所述前连接管一端套丝，前连接管的套丝端与注浆阀门连接，未套丝端与圆接管连接；后连接管两端均套丝，一端与注浆阀门连接，一端采用活接头与高压注浆管连接。所述前连接管和后连接管与隧道注衆导管的参数一致的钢管制作,长10_1。

施工方法
(1)孔位布置
测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。
(2)钻孔
采用风钻进行钻孔，钻头孔径较设计导管管径大20 以上。
(3)制作钢花管
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接西8 钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20 cm梅花型钻眼，眼孑L直径为6～8 ，尾部长度不小于30 cm作为不钻孔的止浆段。
(4)小导管安装
用风钻将小导管**入，钢管尾端外露足够长度，**前小导管外插角严格按照施工图要求施作，尾部与钢架焊接在一起。**前小导管与线路中线大致平行。孔位钻设偏差不得大于10 cm，眼深大于小导管长。
(5)注浆
采用KBY一50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10 cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10 min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0．5～1．0 MPa；
浆液初凝时间：1～2 min；
水泥：P·O32．5普通硅酸盐水泥；
砂：中细砂。
(6)注浆异常现象处理
1)串浆处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孑L中流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，否则将串浆孑L及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。
2)机械故障。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。加浓水胶比，降低压力．把限制在10 L范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，使用在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。

传统的做法有如下一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，直接将高压注浆管与导管尾部相接，注浆管与导管固定封闭采用铁丝固定后，开始注浆作业。此种做法的缺点是

**前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，**前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破直至坍塌。
2**前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
3通过**前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
参数编辑
**前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般**前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
制作编辑
1 一般采用直径38~50的无缝钢管制作。
2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6的溢浆孔。
安装编辑
可采用引孔或直接**入方式。
1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20，孔深视导管长度而定。
2插入导管如插入有困难，可用带有**进功能的风钻将套管**入。
3用吹风管吹出孔内的杂物。
4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。
数控小导管冲孔机常见问题：
1、小导管冲孔机冲孔时冲头冲下去后拉不上：
检查气压是否充足（正常气压需要4mpa左右）
2、小导管冲孔机冲孔时经常拉坏塑料胶袋：
A：检查气压是否充足；
B：检查冲孔信号系统是否工作；
C：检查液压管材冲孔机和制袋机切刀是否同步。
3、小导管冲孔机冲孔时好时坏（有时冲孔冲不下）：
A：检查电磁阀是否进水及是否工作；
B：检查气缸是否漏气。
4、小导管冲孔机打造**前小导管导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
5、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
6、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
7、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸或偏心不对称。
8、撞击变形：制品吹压太强或重力落下撞击变形。
9、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
10、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
11、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。?
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