将小导管一端推入本模具的成型腔后,各模体会产生自适应的调整,即,成型腔开口大小会先被“涨大”,而随着进一步的尖头加工,可以在、*二保持件的作用力下,有“收紧”成型腔开口的趋势,这样的结构设计,保证了与多种规格直径小导管的适配,通用性好。
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种结构简单,缩尖、冲孔一次完成的**前小导管尖头冲孔一体机。
本装置加工制作如下施工前,采用厚度IOmm的钢板及直径60臟,壁厚6的钢管按设计图纸进行加工。首先制作固定件将钢板加工成尺寸为IOOmm(长)X52(宽)的2块,然后按设计图纸在相应位置钻孔,并安装018的螺栓及配套螺帽。制作圆接管将长度IOOmm的钢管,其直径60,壁厚6,切割破开等分成2半,剖面各打磨掉O. 5左右,使得两个半块钢管之间形成1-2_左右的缝隙选取直径20_。
传统的做法有如下一种做法是导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后,直接将高压注浆管与导管尾部相接,注浆管与导管固定封闭采用铁丝固定后,开始注浆作业。此种做法的缺点是
值得注意的是,本实用新型中加热装置为高频感应加热炉,原理为高频感应加热,高频感应加热炉对金属热处理的方案是本领域技术人员惯用手段,因此不再描述。
本机采用智能数控系统控制、气动夹紧装置、液压冲孔装置、360度自动旋转系统。采用大扭矩力交流同步伺服电机,具有反应快,定位精度高,低噪音,制动热损小,寿命长的特点。采用的plc控制器、触摸屏操作、简单方便。在完成程序设定后,能对钢管自动进行一次成型加工。
数控小导管冲孔机组成:
该设备是由数控控制系统、液压油缸推进系统、电机转动系统组建构成。
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