图片小导管尖头机功率 50小导管生产线 产品【新特点

小导管尖头机每日的保养维护：
1、操作者有责任维护机器清洁与润滑工作。
2、为了机器操作度与机油使用寿命，确保接好冷却器。
3、保持模具内的清洁，经常使用压缩气体吹吸。
4、注意机油免于污染，油质变化，油温变化与油面高度。（油面计2/3以上）
小导管尖头机安全操作规程
1、操作前检查电机马达是否有声音异常，电源线是否破裂损坏，机油是否不足是否漏油，如有异常及时通知主管或机修处理。
2、正确选择尖头机模具塞进主轴模框内进行装模，如合模缝隙过大必须用垫模钢片垫固，确定合模牢固后锁紧模盖紧固螺丝。
3、试机前必须确定皮带轮防护罩正确安装，做完后空转试机（注：主轴模框内在未装好主模具严禁试机空转）。
4、打开电源开关及高频开关，确认润滑油已经开始工作。选好所加工的钢管，进行空机运行检测各运作部位是否正常有序工作,如发现卡机或运行部位异常,立即启用停止开关立即停机检查。
5、卸模时，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能四块同时取出，避免内模掉出。
6、钢管尖头机，在加工进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口，待钢管经过加热器加热至确定的温度后，再用力推进直到到位完成取出管料。
7、尖头机人员在作业工作中，必须佩戴耳塞或耳罩。
8、当日下班必须作岗位整理和机器日保养，并认真填写设备保。下班必须关闭电源开关和设备方可下班。
小导管尖头机常见问题：
1、上电后机器内有蜂鸣报警声，请观察面板上那一个指示灯亮：
a)过压灯亮：供电电压过高(三相**过--450V)，等候电压降低或购置调压器调压。
b)欠压灯亮：供电电压过低(三相低于～330V)，等候电压升高或购置调压器调压。
c)缺相灯亮：三相缺相，请检修线路。耿劦浐闆
d)缺水灯亮：这是冷却水停水，或水路堵塞不通，或水压不足。应改善水路。
2、在加热过程中自动停止加热并有蜂鸣报警声，请观察面板上那一个指示灯亮：
a)欠压灯亮：这是供电线路线太细或距离电力变压器太远造成线压降，应加大供电线路线径减少内阻或将机器移至离电力变压器较近处。
b)缺水灯亮：机器不能加热。这是冷却水停水，或水路堵塞不通，或水压不足。应改善水路。
c)过温灯亮：水温太高，应加大水池或改善水路降低水温。
d)过流灯亮：(i)可能工件碰触感应器而引起感应器短路过流或多圈感应器之间瞬时短路，这两种情况排除后机器恢复正常。(i i)空载查看频率计指示频率是否在15—25KHZ，如果低于15KHZ则感应器过大、圈数太多，**25KHZ则感应器过小、圈数太少，这种情况更改感应器即可。(i i i)排除上述两类因素，机器内可能有元件损坏，应送检修。
e)缺相灯亮：机器不能加热。这种现象是三相供电的机型可能发生的现象，主要是三相中缺少一相或某一相接触不良好，应检查供电线路。
4、按加热开关无蜂鸣报警声，但不加热。请按下列步骤检查：将功率调节旋钮调至小：(不要带负载)
a)能加热，加热速度慢：机器离电力变压器太远；供电线太细；供电线接头氧化等造成线压降太大，不能承受大电流，应该改造供电线路或更换机器安装地点。不属机器故障。
b)不能加热：请检查感应器多圈之间是否有短路？感应器与主机连接处是否氧化？脚踏开关插头未对准插座定位槽等。此外，请打开机罩，检查继电器触头是否氧化，接触不良？判断方式，测量滤波电解电容器的电压。不按加热开关应为500V左右。按加热开关，电压降低很多，是继电器触头开路。检修继电器。如电压不变，控制电路有故障，应送检修。
5、有时能加热，有时不能加热：
a)供电线路线接头有松动打火现象，请排除。
b)打开机罩检查，空气开关压线端、交流接触器、整流桥压线端、大电解电容板压线端、及变压器、铁壳电容等，线接头是否松动，打火。
6、机箱、感应器等有麻电感觉。这主要是高频感应电压产生的。而且输出功率愈大，这种现象愈严重。解决办法是机箱外壳应有良好的接地。注意：感应器不能外加接地线，但可以在感应器外缠绕绝缘玻纤带或石棉绳。
如图1-3所示，一种**前小导管尖头冲孔一体机，包括机架1，机架1上设置有尖头机7，尖头机7前方机架1上设置有加热装置6，加热装置6前方机架1上设置有滑块导轨5，滑块导轨5上设置有定心夹持机构2，滑块导轨5下方机架1安装有气缸组件17，所述气缸组件17与滑块导轨5连接，定心夹持机构2侧方的机架1上设置有拨料机构3，拨料机构3下方机架1上设置有液压冲孔机构，机架下部设置有直线导轨12和齿条13，直线导轨12上安装有*二定心夹持机构15和伺服电机14，伺服电机14上连接有齿轮16，所述齿轮16和齿条13配合，所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构4和纵向液压冲孔18机构，所述液压冲孔机包括动力装置4-1，动力装置4-1前端安装有支架4-2，支架4-2中间安装有冲头4-6，冲头4-6上安装有固定套4-3，固定套4-3前端安装有弹簧4-4，弹簧4-4另一端安装有模具4-5；所述动力装置4-1有2个，对称安装在液压冲孔机构两端；所述定心夹持机构2前方机架1上安装有导向架8和支撑9；所述直线导轨12下方机架1上安装有钢管打包机10，钢管打包机10下方安装有输送机构11；所述动力装置4-1为液压缸。

即采取先打孔，装入导管后，在导管尾部连接注浆设备进行注浆加固。

**前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，**前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破直至坍塌。
2**前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
3通过**前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
参数编辑
**前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般**前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
制作编辑
1 一般采用直径38~50的无缝钢管制作。
2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6的溢浆孔。
安装编辑
可采用引孔或直接**入方式。
1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20，孔深视导管长度而定。
2插入导管如插入有困难，可用带有**进功能的风钻将套管**入。
3用吹风管吹出孔内的杂物。
4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

技术要点
小导管布设
常用设计参数：钢管直径30～50，钢管长3～5m，焊接钢管或无缝钢管;钢管安设注浆孔间距为100～150，钢管沿拱的环向布置间距为300～500，钢管沿拱的环向外插角为5°～15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
导管安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出安设位置后方可施工。
注浆材料
应具备良好的可注性，固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须无毒。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、**细水泥等注浆材料。一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
水泥浆或水泥砂浆主要成分为PO42.5级以上的硅酸盐水泥;水玻璃浓度应为40～45°，外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
注浆材料的选用和配合比的确定应根据工程条件和经试验确定。
注浆工艺
注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺。
在砂卵石底层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
施工控制要点
控制加固范围
按设计要求，严格控制小导管长度、开孔率、安设角度和方向。
小导管的尾部必须设置封堵孔，防止漏浆。
保证注浆效果
浆液必须配比准确，符合设计要求。
注浆时间和注浆压力应由试验确定，应严格控制注浆压力。一般条件下：改性水玻璃浆、水泥浆初压压力宜为0.1～0.3MPa，砂质土终压压力一般应不大于0.5MPa，粘质土终压压力不应大于0.7MPa。水玻璃-水泥浆初压压力宜为0.3～1.0MPa，终压压力宜为1.2～1.5MPa。
注浆施工期应进行监测，检测项目通常有地面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或**出注浆范围
数控小导管冲孔机操作要领：
1、在操作数控小导管冲孔机工作时操作者必须熟知本机的结构和性能，并严格遵守冲孔机安全操作规程及本工作技术规程。
2、操作前必须穿戴好个人安防保护用品。工作前对小导管冲孔机的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。
3、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器、操作按钮是否完整，操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
4、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放致其他物品或运行测量等工作。
5、两人或两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或出现异常时，应立即停机，关闭电源、起源后方可维修。
6、工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规程区域码放好物品。
数控小导管冲孔机安全事项：
1、机器必须有可靠的接地。接地应符合GB 5226.1-2002标准。
2、如果机器有异状，请立刻关掉电源。
3、机器启动时，操作者不要进入其动作范围内。
4、操作者在能触及紧急开关的范围内。
5、机器启动前，请确认所有的人员远离机器。
6、只有负责机器的人，方可控机器。
7、当机器不能动作时，请关掉电源。
8、请保持机器周围的清洁。
9、机器自动状态前，请确认各部份动作之正确。
10、安装模具时，为了安全，请关掉电源。
11、机器暂停使用时，请将各部份动作复归。
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