功能介绍小导管尖头加工机有什么优势 108管棚生产线 那种好用

小导管尖头机设备保养与维护：
1、避免粉尘、水、油进入机器内部，以免机器内印制板以及接插件受污染造成绝缘降低故障率增加。建议每3-6月打开机箱除尘、去污。
2、避免设备在高温循环水时长时间工作，这样会加速水垢的形成造成机器故障或感应器损坏。必须保证冷却水清洁无杂质，水温应控制在4O℃以下。建议每6月用稀盐酸清洗水路，清洗完后立即通清水冲洗以免酸液长时间腐蚀水嘴及功率板散热器。耿劦浐闆
3、更换感应器或长期不更换感应器时，应定期将感应器接头和变压器输出接头用砂纸打磨干净，去掉氧化层后保证接触良好。
4、不能将机器背面的空气开关作电源开关使用。(分体式无空气开关)。
5、每天工作结束，好将机内管道中的冷却水放掉，防止机内结露受潮发生故障。
6、定期清洗或更换进风网罩。(建议一周洗一次)
7、如果设备长时间没用，建议打开机箱用毛刷清除机内电路板和其它部件上的灰尘，如受潮应使用电吹风排除潮气再使用。
1)**前小导管设置。
1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。
2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。
3)应与钢构架成联合支护。
(2)小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。
(3)小导管的钻孔、安设。
1)小导管的安设应采用引孔**入法。
2)钻孑L方向应顺直。
3)钻孔深度和直径应与导管匹配。
4)钻孔采用吹孔法清孔。
5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。
(4)小导管注浆。
1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。
4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。

所述固定件以及活页机构均与圆接管满焊焊接固定。本发明的有益效果采用本发明装置，保证了注浆过程中浆液不外漏，克服了以往注浆的通病，同时可实现连续及间歇注浆，注浆加固效果好；减少了注浆作业循环时间，工效高，同时缩短了对围岩注浆处理的时间，对隧道施工安全具有非常重要的现实意义；

制作活页机构取直径为020，壁厚3. 5的钢管按图纸切割成3段短钢管，*I段短钢管与上述圆接管的一半块钢管按图纸设计位置进行焊接，第2、3段短钢管与上述圆接管的另一半块钢管按图纸设计位置进行焊接，短钢管中插入长度为14cm、直径为14_的圆钢作为销轴，销轴两端设置防滑孔，孔内插入钢丝固定。截取与隧道注浆导管一致参数的钢管2根，10-1长度，与注浆导管连接的一根，一端采用套丝加工后，与注浆阀门进行连接成整体，另一根两端均套丝，一端与注浆阀门连接，一端采用钢管活接头与高压注浆管连接，

本装置加工制作如下施工前，采用厚度IOmm的钢板及直径60臟，壁厚6的钢管按设计图纸进行加工。首先制作固定件将钢板加工成尺寸为IOOmm(长)X52(宽)的2块，然后按设计图纸在相应位置钻孔，并安装018的螺栓及配套螺帽。制作圆接管将长度IOOmm的钢管,其直径60,壁厚6,切割破开等分成2半，剖面各打磨掉O. 5左右，使得两个半块钢管之间形成1-2_左右的缝隙选取直径20_。
置其他物品或运行测量等工作，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制小导管时，因密切注意机器运转情况，确保机器在停止状态下拿取导管。
9、机器在运转时，人员禁止靠近齿条动作附近，禁止接近上、下模具动作附近，严防事故。
10、两人以上共同操作时，负责控制操作者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面启动机器冲孔。
11、工作结束时及时停车，切断电源、气源，擦拭机床，整理环境。在规程区域码放好物品。
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