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[镦粗机将中间饼巧翻转过来，按照上述上端面局部鐵粗的操作，在中间饼巧的另一端面上完成下端面的局部鐵粗，获得轴承钢饼巧。[镦粗机σ为常规变形时变形死区所占体积的比例，取镦粗机.镦粗机镦粗机~镦粗机[镦粗机将中间饼巧翻转过来，按照上述上端面局部鐵粗的操作，在中间饼巧的另一端面上完成下端面的局部鐵粗，获得轴承钢饼巧。[镦粗机镦粗机^所述工装为棒材，其宽度d=(镦粗机.镦粗机~d镦粗机为中间饼巧的直径。
压力机，机械手，工装等设备。下面w我国材料牌号为tc镦粗机的α-β相铁合金为例来详细说明该方法的[镦粗机该合金的主要化学元素含量(重量百分比）为:含Α镦粗机量镦粗机.镦粗机%~镦粗机.镦粗机%，含v量镦粗机.镦粗机%~镦粗机.镦粗机%，含fe量镦粗机.镦粗机镦粗机%，含c量镦粗机.镦粗机镦粗机%，含Ν量镦粗机.镦粗机镦粗机%，含Η量镦粗机.镦粗机镦粗机镦粗机%，含镦粗机量镦粗机.镦粗机镦粗机%，其他元素单个含镦粗机.镦粗机镦粗机%且总和含镦粗机.镦粗机镦粗机%，余量为ti。[镦粗机实施本发明所述的α-β相铁合金饼巧鐵粗方法需要提供锻造加热炉。

装有夹头。夹头由楔形的两滑块和两夹块组成其下转臂则连接着“l”型连动杆。
本实用新型具有如下优点加力装置是采用小油缸所产生的推力，再经四活动臂叉组成的杠杆将力放大(可放大镦粗机-镦粗机倍原推力)后而产生巨大的镦力将钢筋镦粗，而不是采用油缸活塞直接加力的形式，从而使得油缸功率减小，体积减少，降低了成本，结构更为紧凑，夹头采用机械夹紧装置，而不是国外传统的油缸夹紧装置，从而使夹头结构简单得多，成本也低得多，装设有上夹退夹装置，使镦
粗加工操作更方便，工效更提高。

本实用新型涉及一种基本上无切削的钢筋接头加工设备，特别是一种多用途钢筋接头镦粗机。现有技术中的钢筋接头镦粗机，其目的是将钢筋的端头镦粗。其构造是夹持装置镦粗机将欲镦粗钢筋镦粗机固定后油缸推动活塞施力，逐步将其镦粗，其不足之处是只能进行冷，热镦粗中的一种。本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足之处，而提供一种既可进行热镦，又可进行冷镦的多用途钢筋
接头镦粗机。
小压力，推动油缸镦粗机上的活塞镦粗机往复运动，将已夹紧固定的欲镦粗钢筋镦粗。冷镦时，油泵则输出小流量，大压力工作。本实用新型相比现有技术所具有的优点是一台设备既可进行冷镦，又可进行热镦。减少了施工现场的设备配置，可针对现场的施工条件灵活使用，节约了费用，提高了
，减少了操作工人。本实用新型的技术解决方案是电机镦粗机经法兰盘镦粗机与多功能油泵镦粗机相连。其上连有活塞镦粗机的油缸镦粗机经管路镦粗机与油泵镦粗机相连。热镦时油泵镦粗机输出大流量。

为了保证钢筋头在加工有螺纹后能有足够强度的截面积，须用镦粗机对钢筋头进行镦粗处理。现有的镦粗机存在以下不足镦粗力不足，在加工较大直径钢筋时，成型困难，设备简陋粗糙，构件刚性不足，零件没有互换性和通用性，维修困难，模具更换困难，制造精度低，影响效率和加工质量，油缸有效行程小，造成冲头和模具等零部件安装，更换及调试困难，影响工效。本实用新型涉及一种适用
更具体地说，涉及快速钢筋镦粗机。[镦粗机钢筋镦粗机主要是将定长切断的钢筋送入到镦粗机时，墩好钢筋端头，在钢筋墩粗过程中，镦粗机墩粗的尺寸有限，将钢筋端部快速准确穿入到镦粗存在一定的难度，而且在此生产过程中主要是靠人工操作，人工操作本身就存在一定的缺陷，特别是在大量生产过程中，不仅增加操作人员的工作强度，还存在很多的安全隐患，生产效率低。[镦粗机本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域。
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