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[镦粗机采用上述方法制备的β相钛合金饼坯，锻造成形后获得了组织均匀，性能较好的锻件，以牌号为ΤΒ镦粗机的β相钛合金锻件为例：[镦粗机经检测该合金锻件组织均匀，晶粒细小，符合技术条件要求。[镦粗机采用上述方法制备的β相钛合金饼坯，锻造成形后获得了组织均匀，性能较好的锻件，以牌号为ΤΒ镦粗机的β相钛合金锻件为例：[镦粗机经检测该合金锻件无凹槽，折叠等表面缺陷。
重磨与更换：1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃**面)，安装后即可重新使用。2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4、在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

它包括装有工作装置的主机和装有电机及主泵的动力油箱，其特征在于，所述主机内还装有压力表，换向阀和复位开关，压力表是磁助式二上限电接点压力表，压力表输出控制信号，换向阀与主泵连接，所述动力油箱内还装有副泵，二位电磁阀和液控单向阀，二位电磁阀和液控单向阀同副泵相连接，二位电磁阀控制油路驱动液控单向阀实现系统卸荷，当系统因故障不能卸压时，压力表发出*二上限信号，通过控制电路切断主泵电源。种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱。
据要求镦粗机所述的用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱，其特征在于，所述换向阀的
操作手柄与系统复位开关联动，在换向操作时使二位电磁阀失电回零。据要求镦粗机所述的用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱，其特征在于，所述主泵的回油管中加设可洗滤芯滤油器，并设**械滤芯状态指示及压力报警装置。
它包括装有工作装置的主机和装有电机及主泵的动力油箱。主机内还装有压力表，换向阀和复位开关，压力表是磁助式二上限电接点压力表，压力表输出控制信号，换向阀与主泵连接。动力油箱内还装有副泵，二位电磁阀和液控单向阀，二位电磁阀和液控单向阀同副泵相连接，二位电磁阀控制油路
驱动液控单向阀实现系统卸荷，当系统因故障不能卸压时，压力表发出*二上限信号，通过控制电路切断主泵电源。副泵采用由主泵分支供油的方法。本发明涉及一种用于钢筋镦粗设备的高压力自动控制动力油箱副泵流量约为主泵的镦粗机镦粗机％～镦粗机镦粗机％，简化了泵体结构，降低了成本。根据建筑工地现场施工条件差，液压油易受污染的情况，在主泵回油管中加设可洗滤芯滤油器，并**械滤芯状态指示及压力报警，保证系统工作可靠。
本实用新型涉及钢筋镦粗模具，尤其涉及一种外表面为圆柱形的钢筋镦粗模具。在过程中，

装有夹头。夹头由楔形的两滑块和两夹块组成其下转臂则连接着“l”型连动杆。
本实用新型具有如下优点加力装置是采用小油缸所产生的推力，再经四活动臂叉组成的杠杆将力放大(可放大镦粗机-镦粗机倍原推力)后而产生巨大的镦力将钢筋镦粗，而不是采用油缸活塞直接加力的形式，从而使得油缸功率减小，体积减少，降低了成本，结构更为紧凑，夹头采用机械夹紧装置，而不是国外传统的油缸夹紧装置，从而使夹头结构简单得多，成本也低得多，装设有上夹退夹装置，使镦
粗加工操作更方便，工效更提高。

’……钢筋ss镦粗机’……钢筋镦粗端镦粗机……套筒镦粗机……堵头镦粗机……环坎镦粗机……环缘首先请参阅图镦粗机所示，本实用新型一种镦粗钢筋连接器，包括两根端头镦粗的钢s’，该连接器由套筒镦粗机及设有穿孔的堵头镦粗机组成，套筒镦粗机及堵头镦粗机分别穿设于两钢s’上，且两钢筋的镦粗端ss镦粗机’均置于套筒镦粗机内，
[镦粗机—种钢筋头部镦粗机的使用方法，其步骤为:[镦粗机a，根据需要镦粗的钢筋的规格选择相应规格的夹紧模和相应规格的镦粗头，[镦粗机—种钢筋头部镦粗机的使用方法，其步骤为:[镦粗机b，操作换向阀将油缸右移，活塞柱带动后活动板向右移动，后活动板通过丝杆带动前活动板向右移动，直到夹紧模的右端与前活动板分离。
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