铁岭工字钢冷弯机 工字钢弯拱机 安全操作

250型液压工字钢冷弯机是我厂研发的新式全自动工字钢曲折设备。选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特征，能精断定位，大幅度跋涉地道工字钢加工精度。250型液压冷弯机广泛运用于我国公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、气管道、通讯管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的曲折。
工字钢冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上可进行连续作业，能满足了不同施工设计钢拱架的尺寸的多样要求，提高了冷弯机质量，加快了加工速度，而且较大地降低了劳动强度，节约了大量的人力，物力。因为施工场所的不同和加工型钢类型的不同，WGJ-250工字钢冷弯机又被人称作：工字钢冷弯机、H型钢冷弯机、H型钢冷弯机、工字钢弯曲机、U型钢冷弯机、U型钢冷弯机、工字钢冷弯机等等。它的主要作用就是按照施工使用要求将工件按照一定的曲率半径进行冷弯曲变形处理而又不改变型钢的内部应力，使得型钢在既达到了弯曲变形的目的的同时又不改变其力学性能和强度，的降低了劳动强度和人力成本，提高了工作效率和冷弯机加工精度，成为隧道施工行业的利器。
全自动数控液压工字钢冷弯机采用微电脑控制系统，以保证设备的稳定性和性，减少设备的故障。外部采用双控制系统（手动，自动）操作方法如下：手动式操作模式：穿入加工工件，按液压键启动机器，根据所需要的尺寸再按前进或后退键，测量准确后，按液压停止关闭液压系统，因本机带有液压锁机构，保证油缸的稳定性。
数控液压工字钢弯拱机隧道施工工艺：1、钢架加工： 2、钢架安装：3、钢架在开挖面初喷砼4cm后架设，再复喷至设计厚度，为保证钢架位置安设准确，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用Φ22钢筋，环向间距1m，钢架与纵向连接钢筋尾部采用螺栓、螺母连接。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。液压数控冷弯机厂家 矿用数控冷弯机 液压数控弯拱机 矿工钢数控弯拱机价格喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。工字钢冷弯机/全自动冷弯机成型机
如何保养工字钢冷弯机
工字钢冷弯机是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。经常检设备需润滑处是否有堵塞现象。每班工作结束后，请用收回油缸。若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。
在附图中:[]图是本发明拱架架设机具一个实施例处于举升状态的装配示意图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例处于抓取状态的装配示意图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例的结构示意图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例的前视图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例的左视图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例中联接器的结构示意图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例中偏转机构的结构示意图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例中夹紧主体的结构示意图；[]图是本发明拱架架设机具一个实施例中夹紧块的。

工字钢冷弯机用途编辑
主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。
安全操作编辑
工字钢冷弯机安全操作规程操作者要严格按照冷弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检原因。工字钢冷弯机安全操作规程如下： 　1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检油箱油位，启动油泵检液 　压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 　必须二边同时折弯。
11、检油箱油位，启动油泵检液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检原因并及时排除。 　13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。

1、概述

利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：

（1）制作效率高；

（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；

（3）工人劳动强度降低，操作安全。

适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，一次入料、自动成型。

2、主要技术参数

产品名称

U型钢（矿工钢）

油缸推进速度

1-13/s

总功率

13Kw

主驱动轮转速

7r/min

电压

380V

小弯曲直径

2M

重量

1980kg

液压系统压力

25Mpa

外型尺寸（长×宽×高）

2.5m×1.5m×1.2m

3、结构与性能特点

（1）结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、**轮及油箱等部件组成。

（2）性能特点:

A、钢拱架设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。

B、双电机驱动，液压缸推进。

C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达位置后一次弯曲成形，操作方便。

D、结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。

清除松动围岩冲洗受喷面时，工作区内严禁非作业人员停留。钻眼安装锚杆挂钢筋网及喷射混凝土，当在离于m的高处作业时，应符合高处作业有关规定。复合式衬砌层的施工台架应牢固，台架下净空应满足施工需要，作业时应设置警示标志或专人防护。仰拱及隧底施工应符合下列规定仰拱上的运输道路应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至安全地点。当仰拱前边墙施工时，应加强基坑坑壁的临时支护。七施工通风防尘防毒及**电供应煤层瓦斯及其他有害气体防治措施按《达成施隧参~~~~~~图》施工。