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镦粗时钢筋滑动的问题,本发明提供了一种钢筋头部镦粗机。它实现了镦粗机定位导向精准,镦粗时钢筋夹持牢固。[镦粗机为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:[镦粗机针对现有技术的镦粗机定位不精准,镦粗时钢筋滑动的问题,本发明提供了一种钢筋头部镦粗机。
控制油与主油路源自同一泵组,仅是泵组内油路分离而已,泵的总排量保持不变。换向阀镦粗机的操作手柄与系统复位开关镦粗机联动,在换向操作时使二位电磁阀镦粗机镦粗机失电回零,这样可以省略操作步骤。当油泵工作结束后,只需操作换向阀手柄即可重新建立压力。控制油是从高压泵的某一柱塞引出的,控制油与主油路源自同一泵组,仅是泵组内油路分离而已,泵的总排量保持不变。主泵镦粗机的回油管中加设可洗滤芯滤油器镦粗机镦粗机。控制油是从高压泵的某一柱塞引出的并设**械滤芯状态指示及压力报警装置。
主要将钢筋端头镦粗至标准的油表读数要求压力即可,用眼睛可直接判断,在每批钢筋加工前作镦头试验,以镦粗量合格为标准来调整镦粗压力和缩短量
产品特点:
1、本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有特的自动开合机构。
2、本机采用液压电气控制,不需要技工,十分钟即可开机操作。
3、加工直径范围为20-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。4、将钢筋端部横截面积扩大15-20%,使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径,可110%发挥钢筋抗拉强度。5、生产效率高,每台班可镦粗300-500个头;
6、设备故障率小,无易损零配件,施工成本底。7、环保、安全,不受环境及气候影响。
8、本机采用了高压动力,压力可到达31.5Mpa,镦粗轻松成型。
9、本机采用液压机器分离式操作,方便了员工检修,清洗。
10、该设备操作简单轻松,一人即可进行操作,钢筋放好后,塔下脚踏开关,设备自动运行,节省了人工的同时,还降低了工人疲劳度,可连续加工生产。
其中,套筒一端内径缩小形成限制钢筋镦粗端脱出的环坎另端设内螺纹,堵头呈t型并设具外螺纹。附图中主要标号说明s套筒镦粗机及堵头镦粗机利用所设的对应内外螺纹螺合连接在一起,堵头镦粗机并留有一未螺入套筒镦粗机内的环该环缘镦粗机在堵头镦粗机及套筒镦粗机螺合操作时可供扳手夹持,使用起来十分方便顺手。
通过将钢筋放置在接料台镦粗机上导向块镦粗机镦粗机之间组成的凹槽内,使钢筋沿着凹槽插入到镦粗内,即可启动墩粗机本体i对钢筋进行镦粗。[镦粗机以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之[镦粗机使用时实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示。
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单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。
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