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加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分3--4人一班,分二班作业,6--8个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高;
加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求;、焊点质量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础,箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本;
设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便、快速;
机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了**。
提高了桩身的抗裂弯矩,极限弯矩,抗裂拉力及桩身耐久性等性能指标,且将预应力钢筋和非预应力钢筋设置在一起,螺旋箍筋的四个边等间距的设有3根预应力钢筋,每2根预应力钢筋之间设置有1根非预应力钢筋,提高了桩身的极限抗弯承载力及桩身受水平荷载时的延性,可应用于动荷载要求的抗拔,抗水平力要求较高的基桩,另外对于抗震要求基桩应用可有效减小建筑物由于桩身质量带来的抗震影响。
本实用新型的边长可根据目前生产制作,施工等情况,结合工程地质情况及受力状况等因素在450-600之间选择,增加了可选择性,本实用新型的两端部均设有桩套箍,可防止产生桩套漏浆,施工时可阻止桩头受锤击产生的横向变形,本实用新型的边长可根据目前生产制作,施工等情况,结合工程地质情况及受力状况等因素在450-600之间选择,增加了可选择性,本实用新型加设预应力钢筋。1赋予桩身一定的初始预压应力。
应用范围广,无论采用哪种埋设方式均无须在挖取预埋坑,便于埋设,操作简单,省时省力,能够降低成本,采用双(螺旋片,同时限定了两螺旋片的螺旋升保证了埋设强度,避免出现钢管桩与钢管塔架倒塌的现象,在*二螺旋片上巧妙的设置了卸压槽,并限定卸压槽的开角大小,使得旋入时产生的持续压力卸掉一部分,即保证了足够的旋入推力,又避免了因阻力太大无法继续旋入或因而损设备。本实用新型具有两种不同形式的埋设方式同时通过法兰盘将钢管塔架安装在钢管桩上,连接牢固,强度较高,且便于对接及安装。
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥、存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,以免钢筋笼受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要分节挂上标识牌,便于钢筋笼的报验和使用时按节吊装。
电焊机(electric welding machine)实际上就是具有下降外特性的变压器,将220V和380V交流电变为低压的直流电,电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源的;一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流冷焊机,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化,两较在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
钢筋笼制作与声测管安设 根据钢筋笼的设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后,按计算长度切割备用。钢筋笼骨架在钢筋加统一制作,硬化场地,保证主筋平放在同一水平面上,确保钢筋笼骨架的竖直度。主筋与加强箍筋采用点焊连接,主筋与螺旋箍筋采用扎丝绑扎。
提供一种变径预制混凝土空心桩,用于解决现有竹节桩加强环易被磕破,影响使用的问题。一种变径预制混凝土空心桩,包括钢筋混凝土桩体以及至少位于钢筋混凝土桩体一端的金属端板,所述桩体包括混凝土主体与设置于混凝土主体内的钢筋笼,所述钢筋笼包括沿桩体长度方向设置的主筋以及围绕主筋设置的箍筋,所述桩体内设置有贯穿桩体两端的中心通孔,桩体在长度方向上间隔设置有两处以上截面四周向内缩进的段。本实用新型要解决的技术问题。
固定架设置在孔板架圈16内,固定架的一端连接有孔板架圈筋板,固定架的另一端连接有小架圈固定架的一侧设置有环形模具环形模具55上均布有加长穿筋管固定架上沿孔板架圈16的半径方向设置有长槽[滚焊机所述编码器同步机构14包括信号反馈装置,该信号反馈装置设置在固定架体21和拉动架体27的底板上,信号反馈装置包括编码器连接座编码器连接座24设置在架体上。[滚焊机所述固定机构10包括固定架编码器连接座24上设置有编码器连接轴编码器连接轴23上铰接有编码器小链轮该编码器小链轮22通过链条15连接有减速机链轮,该减速机链轮连接有减速机输出轴,编码器连接轴23连接有反馈元件。
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